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大型转炉设备安装技术应用

一、开炉前的检查及准备工作：

1、氧枪系统的检查：

(1)转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位准确，电动锁紧缸是否灵活可靠。

(2)氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清楚，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。

(3)检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。

(4)检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。

(5)确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。

(6)检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。

(7)检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。

(8)降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，马上找修理人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否合格，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应马上处理。

(9)检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。

(10)氧枪通水检查是否漏水，如漏水应马上找修理人员处理；检查氧枪挂渣状况，如果挂渣严重，应及时进行清理。

2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：

(1)应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。

(2)检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落状况，视状况决定是否必需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落状况，发现问题及时通知车间进行处理。

(3)检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否合格，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否合格；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。检查四台倾炉电机是否合格，是否能够同时使用，如果一台损坏，可解除四台联锁用三台电机倾炉，如果两台或两台以上，应待电机检修完后方能倾炉操作。

(4)检查转炉润滑油路系统，油站设备应完好，供油润滑系统应不滴不漏，检查油泵工作及指示是否正常，

润滑油是否合格，油路是否畅通，各种安全报警装置是否齐全可靠，各润滑油点润滑是否合格。

(5)检查水冷件炉口、炉帽、托圈等水冷件，管件不得渗漏，检查进出水管路是否畅通。检查水冷件进出水流量、压力、温度是否正常。

(6)确认炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。

3、除尘系统和汽化冷却系统：

转炉吹炼前，应确认以下状况后方可进行吹炼：

除尘系统已正常供水；炉口微差压计能正常调节二文开口度；风机已低速运行；三通阀开闭灵活；循环水循环运行正常，一文、二文喷水雾化合格，温度，流量，压力显示正常，汽包供水到中位，

安全阀及其它各阀能正常使用；所有管路不漏水；温度、压力表处于正常状态。炉前还应确认烟道、烟罩是否漏水，漏水是否严重，是否影响转炉冶炼，如果影响，待处理完毕后方能进行冶炼。

转炉吹炼以前，必必需经汽化班组及一次风机房及二次除尘值班人员确认以上系统设备运行正常后，方能进行吹氧冶炼操作。

一、开炉前的检查及准备工作：

1、氧枪系统的检查：

(1)转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位准确，电动锁紧缸是否灵活可靠。

(2)氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清楚，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。

(3)检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。

(4)检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。

(5)确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。

(6)检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。

(7)检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。

(8)降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，马上找修理人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否合格，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应马上处理。

(9)检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压