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集装箱采购项目拟投入设备

目录

TOC\h\z\u第一节生产设备清单 1

第二节设备操作规程 2

一、剪板机 2

二、抛丸机 7

三、电焊机 11

四、喷砂机 16

五、折弯机 17

六、角磨机 20

七、冲压机 22

八、自动喷漆机 27

第三节设备管理制度 29

一、设备使用制度 29

二、设备保养制度 32

三、设备维修制度 35

第一节生产设备清单

（根据项目实际生产设备修改补充）

设备名称

规格型号

数量

制造厂商

剪板机

电焊机

直磨机

角磨机

抛丸机

喷砂机

折弯机

起重机

冲压机

自动喷漆机

……

第二节设备操作规程

一、剪板机

1.工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料地在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

2.安全操作规程：

（1）工作前认真做到：

①在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

②有液压装置的设备、检查储油箱油量供应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（2）工作中认真做到：

①不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

②刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

③刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

④剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

⑤有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

⑥对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（3）工作后应将上刀板落在最下位置上。

（4）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（5）剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

（6）剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

（7）使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

（8）调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

（9）剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

3.操作注意事项：

（1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

（2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

（3）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

（4）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

（5）剪板机操作时油箱提高温度小于60度，超过时关机休息。

4.维护保养措施：

（1）严格按照操作规程进行操作。

（2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

（3）机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

（4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

（5）定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

（6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

（7）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

（8）严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

5.常见故障处理：

（1）询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

（2）看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

（3）听剪板机液压系统的声音，如冲击声；泵的噪声