槽型梁施工作业指导书.doc

槽型梁施工作业指导书

单位：中铁十局第八工程公司

槽型梁施工作业指导书

1、适用范围

本槽型梁施工作业指导书适用于公司范围内所有槽型梁工程施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉标准和技术标准。

制订施工平安保证措施，提出应急预案。

编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。

施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

按照设计文件和标准要求，制订试验方案并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。

2.2外业技术准备

对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。

做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线等情况。

主材、地材、贝雷片等已经选定并经过试验质量合格。

了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。

按施工施工方案合理组织机械设备进行。

3、技术要求

3.1槽型梁施工必须在桥墩墩身到达强度才能进行施工。

3.2钢管支架、贝雷架必须验算合格并预留一定在平安系数。

3.3张拉作业必须按照相关规程进行。

4、施工工序与工艺流程

4.1施工工序

在槽型梁主墩承台上各设置4根Φ1000mm×12mm钢管立柱，立柱顶端设置落模砂箱、砂箱顶设置分配梁、分配梁顶设置双层贝雷架及单根I40工字钢垫梁和调整方木支撑槽型梁模板，经过预压调整后，进行钢筋绑扎及预应力筋的安装，然后安装槽型梁端模及腹板模板，拉杆固定后，进行混凝土浇筑作业，浇筑时按照横向腹板底部、底板及腹板顶部，纵向按照从两边到中间的顺序浇筑，按照设计强度要求进行纵向及横向张拉作业，最后进行压浆、封锚、封端作业。

4.2工艺流程

5、施工要求

5.1施工准备

对现场所用的钢管支架、贝雷架安装方案进行受力计算，确定合理的支架布置方式，并制定变形控制措施。

根据预压要求准备足够的沙袋作为预压荷载。

5.2支架工程

根底施工

现浇支架钢管根底设在已施工完毕的承台上，在承台顶部预埋4块尺寸为1.3×1.3×0.02米的钢板，钢板底部设有直径为20的螺纹U型钢筋，如以下图所示。钢板埋设时，要求钢板顶面比承台顶面低1cm，钢板四角误差不超过2mm。预埋钢板如以下图。

钢管立柱

钢管立柱按照技术交底由厂家直接加工完成，钢管立柱节段配置见下表，在两钢管接头处设置法兰盘，尺寸根据所选钢管直径确定，厚度不小于10mm，利用M25高强度螺栓进行对接。

钢管立柱在每个承台上共4根，钢管长度根据实际情况设计，尽量减少接头，钢管底部与预埋钢板全焊焊缝高度不小于8mm。沿钢管底部匀布加劲板共设置12块。

钢管立柱采用汽车吊进行吊放，吊放时确保吊车支立平稳，焊接前在钢板顶面画出十字线，确保钢管立柱对位准确。底部焊接完毕后，吊车摘钩，再进行顶节钢管安装。吊车将钢管吊起对位后，人工安装M20高强度连接螺栓，每个承台上钢管安装完毕后，利用10#槽钢做钢管立柱间的横向联结，保证立柱结构整体的稳定性。

墩身施工时在墩身对应钢管柱的位置，预埋四块尺寸为600*600*10mm的钢板，用于钢管立柱与墩身联结。钢板焊有4根Φ20螺纹弯钩钢筋，预埋钢板时，须确保其位置准确且钢板外侧面应位于墩身保护层内，立柱安装完毕后，采用10#槽钢将立柱与墩身固结。

横向联结示意图立柱与墩身固结示意图

钢管立柱顶端设置砂箱，利用汽车吊将砂箱安放于钢管立柱顶部，顶部钢板上划出中心十字线，确保其对位准确，砂箱底部与立柱顶全焊缝焊接。

分配梁1

分配梁1采用双I40工字钢，施工前在现场加工完毕，工字钢两端1/3向内50cm处设置两个吊耳，利用汽车吊吊放至砂箱顶部，吊放时注意应确保分配梁1的纵向中心线与四个砂箱的中线连线在一条直线上。工字钢下翼缘与砂箱顶板接触部位全焊缝焊接。

贝雷架施工

分配梁1上设置双层贝雷架，贝雷架采用标准贝雷架(3000*1500mm)。根据计算在槽型梁的腹板区贝雷架密布、加强；底板区适当减小密度。两层贝雷梁间利用U型螺栓连接牢固。贝雷架横向采用联结构件进行联结，在贝雷架的连接处设置。在上层贝雷架顶部设置分配梁2，采用工字钢，间距为根据计算确定。

贝雷架分组布置示意图

贝雷架就近拼装，拼装完场后按照其重量选择适宜的吊车进行吊装，拼装场地尽量靠近槽型梁主墩。

贝雷架吊装过程中，在贝雷架两端各设置一条缆风绳，每条缆风绳由三名工人控制，吊至分配梁1上。

安放第二层贝雷架时，一边安放，一边采用U型螺栓，将上下两层贝雷梁联结牢固，每3m设置一道U型螺栓。最后在上层贝雷架顶，吊放分配梁2，工字钢安放后，同样利用U型螺栓将其固定牢固。在工字钢顶面铺设方木，调整标高，安装槽型梁底模和外侧模并加固，然后进行预压