【知识解析】工业合成氨适宜条件的分析.ppt

************压强（1）理论分析和对实验数据的分析均表明，合成氨时压强越大越好。压强对工业合成氨的影响如图所示：优点如图，压强越大，合成氨反应的反应速率越大，原料的转化率越高，平衡混合物中氨的体积分数越高400℃下平衡时氨的体积分数随压强的变化示意图缺点压强越大，对材料的强度和设备的制造要求也越高，需要的动力也越大，这将会大大增加生产投资，并可能降低综合经济效益压强（2）目前，我国合成氨厂一般采用的压强为10～30MPa。优点如图，压强越大，合成氨反应的反应速率越大，原料的转化率越高，平衡混合物中氨的体积分数越高400℃下平衡时氨的体积分数随压强的变化示意图缺点压强越大，对材料的强度和设备的制造要求也越高，需要的动力也越大，这将会大大增加生产投资，并可能降低综合经济效益温度（1）根据平衡移动原理，合成氨应该采用低温以提高平衡转化率。温度对工业合成氨的影响如图所示：优点如图，温度越低，原料的转化率越高，平衡混合物中氨的体积分数越高10MPa下平衡时氨的体积分数随温度的变化示意图缺点温度降低会使化学反应速率减小，反应达到平衡所需时间变长，经济效益降低温度（2）目前，在实际生产中一般采用的温度为400～500℃。优点如图，温度越低，原料的转化率越高，平衡混合物中氨的体积分数越高10MPa下平衡时氨的体积分数随温度的变化示意图缺点温度降低会使化学反应速率减小，反应达到平衡所需时间变长，经济效益降低催化剂（1）目前，合成氨工业中普遍使用的催化剂：铁触媒（以铁为主体的多成分催化剂）。（2）催化原理：改变反应历程，降低反应的活化能。如图所示：催化剂（3）铁触媒在500℃左右时的活性最大，这也是合成氨反应一般选择400～500℃进行的重要原因。注意：原料气需预先净化，防止原料气中的杂质使催化剂“中毒”。合成氨的生产流程（1）生产流程合成氨的生产流程（2）流程分析①原料气干燥、净化：除去原料气中的水蒸气及其他气体杂质，防止与催化剂接触时，导致催化剂“中毒”而降低或丧失催化活性。③热交换：合成氨反应为放热反应，反应体系温度逐渐升高，为原料气反应提供热量，故热交换可充分利用能源，提高经济效益。②压缩机加压：增大压强。合成氨的生产流程④冷却：生成物NH3的液化需较低温度，采取迅速冷却的方法，可使气态氨变成液氨后及时从平衡混合物中分离出来，以促使平衡向生成NH3的方向移动。⑤循环使用原料气：因合成氨反应为可逆反应，平衡混合物中含有原料气，将NH3分离后的原料气循环利用，并及时补充N2和H2，使反应物保持一定的浓度，以利于合成氨反应，提高经济效益。（2）流程分析典例详析例2－3（2020河南郑州期中）工业合成氨中，下列措施有利于提高平衡转化率的是（）A．升高温度B．从体系中分离出氨C．使用催化剂D．恒温恒容下，充入稀有气体B典例详析解析：合成氨反应的ΔH＜0，升温，平衡向NH3分解的方向移动，平衡转化率减小，A项不符合要求；从体系中分离出氨，可降低混合气体中NH3的含量，从而使平衡向生成NH3的方向移动，平衡转化率增大，B项符合要求；使用催化剂只能增大合成氨的反应速率，不能改变化学平衡，平衡转化率不变，C项不符合要求；恒温恒容下，充入稀有气体，不能改变反应体系中H2、N2、NH3的浓度，平衡不移动，则平衡转化率不变，D项不符合要求。典例详析警示：压强的改变是使合成氨反应平衡移动的条件之一，但因加入稀有气体导致的压强改变则对平衡的移动无影响。典例详析例2－4合成氨时既要提高氨的产率，又要增大反应速率，可采取的办法是（）①减压②加压③升温④降温⑤及时从平衡混合物中分离出NH3⑥充入N2或H2⑦加催化剂⑧减小N2或H2的物质的量A．③④⑤⑦B．①②⑤⑥C．②⑥D．②③⑥⑦C典例详析解析：增大压强、降低温度、及时从平衡混合物中分离出NH3、充入N2或H2均能提高氨的产率；增大压强、升高温度、充入N2或H2、加催化剂均能增大反应速率，故②⑥符合题意，即C项正确。典例详析例2－5（2020山东肥城期中联考）工业上合成氨一般采用500℃左右的温度，其原因是（）①适当增大NH3的合成速率②提高氢气的转化率③提高氨的产率④催化剂在500℃左右活性最大A．①B．①③C．①④D．②③④C典例详析解析：温度较高，化学反应速率较快，①正确；工业合成氨的反应为放热反应，则升高温度时，平衡逆向移动，反