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设计说明书模板答辩人：xxx指导老师：xxx

-2目录CONTENTS1工艺参数13设计条件32类型选择25换热器详细尺寸54EDR选型结果4

设计说明书模板化工设计课程实践(二)设计任务书1、设计题目：管壳式换热器的设计

2、生产过程中的设计任务和操作条件：在逆流操作的管壳式换热器中，用温度40°C、压力1.4MPa和流量222200Kg/h的冷物流(正十二烷)将温度200°C、压力2.8MPa和流量65800Kg/h的热物流(CH4O甲醇40%(摩尔分数)CH2O甲醇40%)冷却至100度C，热物流走壳流程。估计换热器的总传承热系数为739.2W/(m2·K)，管程和壳程的污垢热阻均为0.00018·K/W，管程和壳程的允许压降分别为0.05MPa和0.03MPa

3、具体要求本设计要求如下设计计算

(1)换热器工艺设计计算：包括物料平衡、能量平衡、工艺参数选择及计算；(2)换热器的结构设计：包括换热器的主要结构设计及其尺寸的确定、强度校核等

设计说明书模板1(3)绘制换热器装配图：包括各种设备尺寸、技术特性表等，附图2(4)编写设计说明书：作为对整个设计工作的书面总结，说明书应简洁、清晰、准确。内容应包括：封面、内容、设计说明、概述或简介、设计方案的说明和论证、设计计算和说明、设计中有关问题的分析和讨论、设计成果的总结(主要设备尺寸、材料数量和状态、能耗等)，主要操作参数、辅助设备的规格型号等)、参考文献综述及体会等34、主要技术路线提示4(1)查阅文献，了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的方法和步骤5(2)根据设计说明书给出的生产任务和运行条件，采用AspenEDR等软件进行换热器的工艺设计和计算

设计说明书模板123(3)根据换热器工艺设计计算结果，对换热器结构进行了设计，采用sw6软件进行强度校核(4)在换热器工艺设计计算的基础上，结合换热器结构设计结果，采用CAD绘制换热器条件图(5)编写设计说明书，对整个设计工作进行总结。设计思想、计算过程和设计结果应以简洁的文字和清晰的图表表示

11工艺参数

1工艺参数以B1换热器为示例进行设计根据AspenPlus中设计出的工艺参数分别输入冷端物流与热端物流的质量流量以及出口、入口温差以及压降，这里需要注意的是换热器中是否发生相变对最终结果的准确性有很大影响，具体参数输入如下图所示

2类型选择PART.2

2类型选择选择工业上最常见的管壳式换热器中的管板式换热器。封头为椭圆形封头，单管程，后管箱为椭圆形

2类型选择2.1管壳程选择该换热器的作用是将第二工段中异戊烷回收精馏塔塔顶的异戊烷用正异戊烷混合溶液进行冷却。由于出口物料为被冷却物质，为了加快冷却速度，使其走壳程，一方面能与管程的冷物料换热，另一方面壳程外的空气也能与之换热转移走部分热量

2类型选择2.2温度该换热器的壳程工作温度为100~200℃，管程工作温度为40~86℃，进出口最小温差大于15℃，符合工业实际。设计温度以工作温度为依据，一般为工作温度+(15℃~30℃)。这里取壳程的设计温度为215℃，管程设计温度为100℃

2类型选择2.3压力该换热器的操作压力为壳程2.8MPa，管程1.4MPa。换热器的设计压力为设计温度下的最大工作压力，一般为正常工作压力的1.1倍。这里取壳程设计压力为1.586MPa，管程设计压力为3.103MPaEDR中换热器的压降设置为自动默认值，也可自己设置压降，出口绝压小于0.1MPa(真空条件)，压降不大于进口压强的40%，出口绝压大于0.1MPa，压降不大于进口压强的20%

2类型选择2.4传热系数传热系数基于传热膜系数、固壁热阻和垢层热阻计算得到。其中传热膜系数和固壁热阻为EDR自动默认值该换热器管程为冷却水，根据《GB/T151-2014?》，水温90℃以下，流速大于1m/s的河水最小污垢系数为0.00018m2·K/W，壳程为工艺物流，查得标准上的有机物液体的污垢系数为0.00018m2·K/W

2类型选择2.5尺寸根据EDR推荐的设计方案，选择其中较为合理的一组。结合JB/T4715-92规定，选择换热管内径为19mm，管厚2mm，管心距23mm，排列方式为30°三角形。壳程公称直径(内径)为1225mm，壁厚12mm，换热管长度4350mm。折流板间距为650mm，换热管数量为1932根。其余参数为EDR默认值

3设计条件PART.3

3设计条件由上可得到初步设计换热器的参数信息，表3-1给出了其设计条件

4EDR选型结果PART.4

4EDR选型结果在使用EDR进行Design后，将EDR改为Rating/Checking模式，并将设计条件表中的尺寸数据在Geometry选项卡中输入。得到结果如下由上述