冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册.pdfVIP

第一章冲压模具维护和保养

1.1冲压模具的基本结构

冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。上模

和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的

运动。

1.2冲压模具的保养周期

冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲

压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。

1.3模具清洁

模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。清洁时应使用合

适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。

1.4模具状况检查

保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、

尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。

1.5模具润滑

要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。

1.6模具存放及保护

模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。模

具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。

第二章冲压件品质控制

2.1冲压件品质控制的重要性

冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接

影响产品的性能和可靠性。

2.2冲压件尺寸测量准确性的要求

冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用

合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。

2.3冲压件表面质量控制

冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进

行严格的表面处理和检查。

2.4冲压件材质控制

冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，

需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。

冲压件装配质量控制

冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦

伤或松动等问题，需要进行检查和记录。

2.6冲压件检测方法

冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度

检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。

附件：

附件1：冲压模具保养记录表

附件2：冲压件尺寸测量记录表

附件3：冲压件表面质量检查记录表

附件4：冲压件装配质量检查记录表

法律名词及注释：

1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。

2：模具：指用来加工冲压件的工具，包括上模、下模、模座、

导柱、导套等部件。

3：寿命：指模具的使用寿命，即在合理使用和保养条件下，

模具能够正常工作的时间。

：润滑剂：指用于减少模具摩擦和磨损，提高模具使用寿命

和加工质量的物质。