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第十章联接(螺纹联接)p.131;机械零件;前言;§10-1螺纹参数;按牙型:矩形、三角形、梯形、锯齿形;根据螺旋线绕行方向：;按位置：外螺纹——在圆柱体的外表面形成的螺纹

内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹

;按用途：联接螺纹

传动螺纹;按螺纹的牙型分;1）外径(大径)d(D)——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径，亦称公称直径;4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间

的轴向距离;7）螺纹升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋

线轴线的平面的夹角;8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角

牙侧角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角;→在轴向载荷下相对运动;分析:1.当匀速上升:;→施加水平支持力Ｆ

(匀速下滑);→将ρ→ρ′(当量摩擦角)

tgρ′＝f/cosβ=f′(10-4)(当量摩擦系数);三.效率:;将效率公式绘制成曲线，如图所示。可见当时效率最高，但过大的升角使制造困难。并且由曲线图可以看出：

当之后，效率的增加不明显，所以通常取ψ不超过25o。

;§10-3机械制造常用螺纹及标准;§10-4螺纹联接基本类型及螺纹联接件;(2)双头螺柱联接;特殊联接：地脚螺栓联接,吊环螺钉联接;二．螺纹联接件p.138;4)紧定螺钉

;6）螺母;7）垫圈;§10-5螺纹联接的预紧和防松;－螺栓材料的屈服极限，单位为MPa;

A1－螺栓危险截面的面积，单位为mm2,;a)测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高;测力矩扳手——测出预紧力矩，如左图

定力矩扳手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑，右图;拧紧力矩T0;螺纹阻力矩T1;例10-1已知M12螺栓用碳素结构钢Q235制成，螺纹间的摩擦系数f＝0.10，螺母与支承面间的摩擦系数fc＝0.15，螺母支承面外径dw＝16.6mm，螺栓孔直径d0＝13mm，欲使螺母拧紧后螺杆的拉应力达到材料屈服限的50％，求应施加的拧紧力矩，并验算其能否自锁。;消除（或限制）螺纹副之间???相对运动，或增大相对运动的难度。;3、防松办法及措施;自锁螺母;用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除它们之间相对转动的可能性。;止动垫圈防松;串联钢丝防松;圆螺母用止动垫圈;1~1.5P;§10-6螺栓联接的强度计算;联接(紧)→

螺栓→;二、设计步骤;三、螺栓联接强度计算(按受力形式)

1)松螺栓

2)紧螺栓联接强度设计

仅受预紧力的紧螺栓联接

受横向载荷的紧螺栓联接

受轴向载荷的紧螺栓联接;受载荷形式——轴向拉伸(工作拉力F)

失效形式——螺栓拉断

设计准则——保证螺栓拉伸强度

强度条件：σ≤[σ]

设计计算方法：

校核式:;2)紧螺栓联接强度设计;→第四强度理论;(2)受横向载荷的紧螺栓联接;→;受横向载荷的铰制孔螺栓联接;②加减载措施→加键、套筒、销→挤压、剪切→强

度计算同铰制孔螺栓

;③为简化结构，还可以采用铰制孔用螺栓联接，因为螺栓杆与孔壁之间没有间隙，当承受横向载荷时，接触表面受挤压，在联接接合面处，螺栓杆则承受剪切。;轴向载荷平行螺栓轴心线，各螺栓平均受力;螺栓拉力↑→总拉力Fa

工件压力↓→残余预紧力FR;螺载荷

栓变形;kb/(kb+kc)－螺栓的相对刚度

kc/(kb+kc)－被联接件的相对刚度;④设计步骤:;1.松螺栓联接:→装配时不预紧

→联接不受力→工作时受轴向载荷Fa;1.按剪切强度;§10-7螺栓的材料和许用应力;紧螺栓联接的受载情况许用应力;表10-7螺栓联接的安全系数S(不能严格控制预紧力时);R;用铰制孔螺栓联接固定牵引钩(HT250),板厚

h=10mm,已知R=4000N(变载荷),试求螺栓直径。;一钢制液压油缸,