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脱硫设备检修验收管理及考核标准

批准：

审核：

编制：生产运营部

2006年2月20日

xxxxx发电有限责任公司

设备检修验收管理及考核标准

1范围

1.1本标准规定了设备检修验收管理体系的职责，分工、原则和要求，管理内容与方法，报告和记录，内容参照全面质量管理，本标准适用于我公司生产设备检修验收管理全过程的管理工作。

1.2本标准从实施之日起，与其它设备检修验收管理标准不符合时，以本标准为准。

2验收规定：

2.1贯彻部门检修人员自检和验收人员检查相结合的原则，进行检修过程中的W、H点验收或三级验收相结合，检修人员必须按检修技术标准进行自检合格后才能申请本部门专业人员验收，验收合格后由检修部按照标准格式申报生产运营部进行验收，W点为质检点，H点为停工待检点，W、H点已在大修项目表中例出，检修部工作负责人应熟知，在检修工作进行至W、H点时，通知生产运营部专工进行检查，如不检查，生产运营部专工将不给予签字认可，需进行返工，如在分段验收时查出，按未完成项目加重考核。

2.2各部门验收人员应深入现场，调查研究，协助检修人员提高质量水平，坚持原则做好验收工作。

2.2参加验收各级人员，应及时在工艺卡上给予评价并签字。无验收人员参加的验收或无验收人员签字的评价无效。

3验收程序：

3.1W点验收：W点工作进行时，通知生产运营部专工到现场见证，有生产运营部专工现场签字认可。

3.2H点验收：H点工作结束后，通知生产运营部专工到现场，查看检修数据，有必要时进行复查，然后签字认可后，可进行下道工序。

3.3班组验收（零星验收）：修后设备自检合格后，由班长或班组技术员进行验收。

3.4专业验收（分段验收，见验收项目）：班组验收合格后，由专业检修主管或专工进行验收，验收标准符合检修规程及检修工序卡。

3.5设备大修后的冷态总验收：

由生产副总或总工程师主持，检修总监、运行总监，生产运营部主任、专责工程师，检修部主任、副主任或专工，发电部主任、副主任或专工等人参加。有关专业应全面汇报大修的完成情况（必要时外委施工标段主要负责人员同时参加），其中包括下列内容：

3.5.1计划项目完成情况及未完成的原因。

3.5.2主要设备缺陷消除情况，解体后发现新问题的处理情况。

3.5.3主要非标准项目的执行情况。

3.5.4W、H点、分段验收情况、问题。

3.5.5辅机试运情况、安全情况、现场整洁及现场设备标志牌是否齐全等。

3.5.6要检查验收资料、检修技术记录、试验报告等后，认为可以验收时，再现场检查，最后由生产副总或总工程师决定启动时间。

3.6主要设备大修后热态启动总验收：

3.6.1主要设备大修后带负荷运行一个月，由生产副总或总工程师主持，检修总监、运行总监，生产运营部主任、专责工程师，检修部主任、副主任、专工，发电部主任、副主任或专工等人参加，对大修后的主要设备的质量进行最后评价，再进行设备评级。

热态总验收的前三天，各有关专业应向生产运营部提交如下资料：

3.6.1.1大修总结报告一式四份。

3.6.1.2大修前后的机组热效率试验记录。

3.6.1.3大修的人工、材料消耗、费用统计。

3.6.1.4主要技术改进项目的专题总结。

4验收评价：

验收评价分为优、良、合格或不合格。

4.1评为优的条件：

4.1.1

4.1.2分段验收质量评价为优的95%

4.1.3修后设备无缺陷(经生产运营部认定生产副总经理、总工签字认可，不能在此大修消除的缺陷除外)

4.1.4

4.1.5主要设备启动一次成功，单项设备试转成功率达90%

4.1.5

4.2评为良的条件：

4.2.1

4.2.2

4.2.3修后主要元件缺陷(经生产运营部认定生产副总经理、总工签字认可，此次大修不能消除的缺陷除外)

4.2.4

4.2.5

4.2.6

4.3评为合格的条件，达不到优、良的条件，修后还有缺陷，但未影响主要设备的正常运行的。

4.4评为不合格的条件：

4.4.1修后主要设备由于检修质量问题，不能正常运行，必须停机(炉)

4.4.2修后仍然有重大缺陷(经生产运营部认定，暂不能消除的缺陷除外)

5验收项目：

5.1汽机部分：

5.1.1生产运营部验收项目

5.1.1.1汽缸结合面严密性。隔板，喷嘴，持环，测量调整。

5.1.1.2轴封、汽封灵活性及间隙值。

5.1.1.3通流部分动静间隙值。

5.1.1.4轴瓦紧力和间