《包装技术与设计》课件——3塑料容器设计.pptxVIP

注射、压制和压铸成型容器结构设计要素塑料容器设计

一、结构设计要素1、容器壁厚2、脱模斜度3、支承面4、加强筋5、圆角6、孔7、螺纹8、形状9、嵌件

容器壁厚1壁厚对塑料容器的成型质量影响较大。为保证必要的力学强度，塑料容器都应具有一定的厚度，但厚度须适当。若厚度过大，既浪费材料，增加成本，又延长了模塑时间。据计算，壁厚增加1倍，冷却时间增加4倍。若厚度过小，物料流动阻力增大，塑料容器容易产生缩孔、凹陷、气泡等缺陷，某些大而复杂的容器更难以充满型腔。容器的最小厚度应满足：足够的刚度和强度，能耐受脱模机构引起的振动冲击，能承受装配时的紧固力。

容器壁厚1同一塑料容器各部分壁厚应尽量均匀，角隅处壁厚不应相差很大，尽量采用圆角过渡，否则会因冷却收缩或固化速度不同而产生内应力，使塑料容器开裂。再则，若壁厚过于不均，热塑性材料会在较厚处产生缩孔，热塑性材料会发生翘曲变形。为此，转角处厚度比规定为：热固性材料1:3(压塑)和l:5(挤塑)；热塑料材料l:1.2～1:1.5。对于热固性塑料，小件壁厚取1.6～2.5mm，大件壁厚取3.2～8mm。对布基酚醛塑料等流动性差者应取较大值，但不超过10mm。对脆性酚醛塑料壁厚应小于3.2mm。热塑性塑料易于制成薄壁容器，最薄可达0.25mm，但一般不宜小于0.6～0.9mm，通常取2～4mm。在塑件成型时，熔融料流动的难易程度对塑料制件壁厚的形成影响较大。物料流动性除由塑料本身性质决定外，还有一重要因素--流动比(流程长度L与壁厚t的比值)，设计时需要校核。流动比随塑料熔体性质、温度、注射压力、浇口种类等变化。

表所列为由实践总结得到的各种塑料流动比大致范围，供设计参考。表常用塑料流动比范围塑料名称注射压力/kPaL/t塑料名称注射压力/kPaL/t聚乙烯147100280～250硬聚氯乙烯12750017010088260140～10068650240～20068650110～70聚丙烯117680280软聚氯乙20068650240～20068650240～16049040140～100聚碳酸酯127500180～120聚苯乙28088260130～90尼200??

设计时也可根据表所列公式，由流程长度L确定制件的最小壁厚。表壁厚t与流程长度L关系式单位：mm塑料品种t-L计算公式流动性好(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙等)流动性中等(如改性聚苯乙烯等)流动性差(如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等)对于流动性一定的塑料材料，如果壁厚越大，则允许最大流程较长。对于流动性好的塑料，壁厚可小；对于流动性差的塑料，壁厚要大，否则型腔难以充满。

脱模斜度2（1）脱模斜度的作用由于塑料冷却收缩，使塑料紧包于凸模或型芯上。当塑料容器具有一定高度时，内外表面必须有适当的脱模斜度，以免脱模困难或脱模时擦伤内外表面。

脱模斜度2（2）脱膜斜度选取原则与取值范围一般情况下，沿脱模方向常用斜度为0.5°～1.5°；当容器斜度不允许太大时，可采用外表面斜度5’，内表面斜度10～20’；当侧面粗糙或有滚花纹时，宜取4°～6°；塑料容器上的凸块、凸棱或加强筋，单边应有4°～5°斜度；有公差要求的尺寸，斜度可在公差之内，也可在公差之外

脱模斜度2（2）脱膜斜度选取原则与取值范围⑥压制成型的大而深的容器，希望阳模斜度大于阴模斜度，以使容器下部厚度大于上部厚度，确保结构刚性(图)；图深型容器斜度

脱模斜度2（2）脱膜斜度选取原则与取值范围⑦容器精度要求高或容器尺寸大，脱模斜度取小值；⑧容器形状复杂不易脱模或材料成型收缩率大，脱模斜度取大值；⑨材料脆性大，刚性大，则脱模斜度取大值。

支承面3当采用塑料容器的整个底面作支承时，如果底面翘曲变形，就会失稳。因此，应将塑料容器底面中央设计成向上凸起，或用底脚支承。另外上凸平底也可设加强筋，此筋应低于底脚的高度约0.5mm，这样不仅提高了容器的底面稳定，且可延长使用寿命。

支承面3如图为既有利于支承稳定又有利于成型流动的容器底部常见形式。（a）（b）（c）（d）图常见支承形式(a)～(d)

加强筋4加强筋的作用是在不增加容器厚度的条件下，增强力学强度。尤其对于箱式、盘式等较大容积的塑料包装容器，适当设置加强筋，可有效防止翘曲变形。设计加强筋应注意：

加强筋4①避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应互相错开排列，否则易产生缩孔、气泡、裂纹(图)；图容器底部加强筋设置(a)不良(b)良

加强筋4②加强筋要有足够斜度，