变性淀粉生产反应中控操作规程.pdf

一、生产线反应：

1.生产线开启

1.1开启前的准备工作：

a.检查中控控制PLC系统是否正常；

b.检查公用工程系统是否均正常开启，各项指标是否达到要求；特别要注

意循环冷却水泵是否已打开，空压机是否正常开启，板式换热器循环水泵是否正

常开启，冷冻机是否正常开启；

c.检查稀碱配制系统稀碱是否已配制完成，已配制好的稀碱在稀碱配制罐

的位号以及稀碱的浓度是多少，稀碱配制罐往反应釜的相应阀门是否已打开，稀

碱自循环阀门是否已开；高位槽料是否已备足相应的物料，除高位槽进反应釜阀

外，其余现场手动阀应均开；

d.检查淀粉浆到反应釜系统管道是否正常，淀粉浆输送泵及其阀门能否正常

开闭，所处反应釜板式换热器相关阀门是否正常开启，如一切正常通知淀粉投料

配浆人员进行投料配浆；

e检查反应釜仪表（PH计及温度计）是否正常.

1.2备料

1.2.1根据不同产品和要求，确定并复核上级所定生产产品配方（原材料及

试剂）；并做好相应的原始记录〈〈食品添加剂反应原始记录〉〉

1.2.2根据生产配方调整通知淀粉投料配浆人员每罐所投淀粉的量以及加水

的量，以及所要的罐数，通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆。

1.2.3在接到淀粉投料配浆人员已完成投料配浆以后，确认已配制完成的配

浆池的位号，打开相应反应釜淀粉进料阀门，开启相应反应循环阀，开启相应反

应釜搅拌及反应循环出料泵，启动所在配浆池位号的输送泵按钮，程序自动运行，

中控监视淀粉浆是否正常输送（看相应反应釜有无淀粉浆进入），如发现不能正

常输送应及时检查管路是否堵住，如发现管路受堵应及时疏通，如是输送泵问题

及时通知相关人员进行处理。淀粉浆输送完成后（以相应反应釜是否有淀粉浆进

入来判断）应及时关闭所在配浆池位号的输送泵按钮，完成一罐淀粉浆的输送。

并做好相应的原始记录〈〈反应原始记录〉〉。通知投料配浆人员对该釜进行二次

直至打完所要求罐数的淀粉浆，完成淀粉浆的备料并关闭相应反应釜淀粉

浆进料阀。检查淀粉浆进口过滤袋杂质情况，发现较多应及时处理。

1.2.4对试剂、稀碱按相关要求进行备料，确保试剂能满足完成一釜反应所

需的量。

1.3反应

1.3.1完成上述备料后再次检查确认相关公用工程是否正常开启；

1.3.2再次确认检查反应釜仪表（PH计及温度计）是否正常；

1.3．3再次检查相应的阀门是否处于正常位置(包括试剂相关阀门)，相应

管路无跑冒滴漏现象。

1.3.4再次检查相应稀碱回流阀以及往反应釜的阀门已打开，另一组往反应

釜的阀门已关闭；开启相应稀碱上料泵。

1.3.5根据不同产品和要求，确定不同的工艺方法和参数：

以醋酸酯反应为例：

1.3.6开启相应反应釜上的稀碱液进料总阀和醋酐进料总阀；

1.3.7开启稀碱液调节阀对反应釜进稀碱，控制进碱流量低于3000l/h同时

控制淀粉浆PH值小于10；

1.3.8当淀粉浆PH接近10时，开启醋酐调节阀控制流量在l/h范围，

开始进行反应；

1.3.9当淀粉浆PH低于7.5时加大稀碱流量10%，如果继续降低进一步加大

稀碱流量；如淀粉浆PH高于9.5时调整减少稀碱流量10%，如果继续升高则需

进一步降低稀碱流量，直至控制淀粉浆PH在7.5-9.5之间；

1.3.10当淀粉浆温度超过40℃时，减少醋酐调节阀的流量10%，如果继续

上升将进一步减少醋酐流量，当淀粉浆温度低于30℃，则增加醋酐调节阀的流

量10%，如果继续低于30℃将进一步增加醋酐流量，直至控制反应温度在35℃

左右（不超过40℃）。反应在温度不超过40℃情况下，醋酐加料量原则上越快越

好。

1.3.11当醋酐加量达到工艺要求的数量后停止加料，同时停止加入稀碱进

行保温反应，这时开启相应反应釜碱液上的自来水阀门进行冲碱15秒，确保两

根碱液管内的稀碱全部加入反应釜以防加碱管上淀粉糊化，然后保温反应30分

钟，记录下所加醋酐的量；

在保温反应过程中，当PH低于7.5