氨法脱硫工艺技术研究与设计.doc

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、概述2

1.氨法烟气脱硫2

2.氨法脱硫原理2

3.氨法脱硫方法及特点3

二、确定工艺流程5

1.方框流程图5

2.工艺流程说明6

三、物料衡算和热量衡算6

1、工艺参数6

2、技术指标6

3、物料衡算7

4、热量衡算8

四、设备选型10

1、脱硫塔10

2、循环泵和氧化风机11

3、旋流器12

4、离心机12

5、枯燥机12

6、包装机13

参考文献13

致谢13

附图14

一、概述

1.氨法烟气脱硫

烟气脱硫〔FGD〕是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3〔石灰石〕为根底的钙法，以MgO为根底的镁法，以Na2SO3为根底的钠法，以NH3为根底的氨法，以有机碱为根底的有机碱法。这里，主要介绍氨法烟气脱硫技术。氨法脱硫即是根据氨与SO2、水反响成脱硫产物的根本机理而进行的，是控制SO2排放的技术。

2.氨法脱硫原理

任何FGD过程都包括两个根本的化学反响过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐；②氧化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氨法脱硫以水溶液中SO2和NH3的反响为根底。脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.0～5.9的饱和硫酸氨／亚硫酸氨溶液，与SO2的反响，按照以下反响生成亚硫酸氢氨／硫酸氢盐：

〔1〕SO2＋H2O=H2SO3

〔2〕H2SO3＋〔NH4)2SO4=NH4HSO4＋NH4HSO3

〔3〕H2SO3＋〔NH4)2SO3=2NH4HSO3

在反响〔1〕中，烟气中的SO2溶于水中，生成亚硫酸。在反响〔2〕和〔3〕中，亚硫酸与该溶液中溶解的硫酸氨／亚硫酸盐反响。喷射到反响池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：

〔4〕H2SO3＋NH3=〔NH4)2SO3

〔5〕NH4HSO3＋NH3=〔NH4)2SO3

〔6〕NH4HSO4＋NH3=〔NH4)2SO4

喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：

〔7〕〔NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

至此，脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形式析出。

3.氨法脱硫方法及特点

工业上氨法脱硫的方法很多，目前应用较广泛的有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。各种方法都有一些共同的特点，具体如下：

〔1〕脱硫塔不易结垢

由于氨具有更高的反响活性,且硫酸铵具有极易溶解的化学特性,因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。

〔2〕氨法对煤中硫含量适应性广

氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应,特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,费用也就越高;而采用氨法时,特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时,由于脱硫副产物的价值较高,煤中含硫量越高,脱硫副产品硫酸铵的产量越大,也就越经济。

〔3〕无二次污染

氨是生产化肥的原料。以氨为原料,实现烟气脱硫,生产化肥,不消耗新的自然资源,不产生新的废弃物和污染物,变废为宝,化害为利,为绿色生产技术,将产生明显的环境、经济和社会效益。因此,氨法与钙法具有明显的区别。氨法属于回收法,钙法属于抛弃法。抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污,具有明显的二次环境问题。

〔4〕系统简单、设备体积小、能耗低

氨是一种良好的碱性吸收剂,从吸收化学机理上分析,SO2的吸收是酸碱中和反响,吸收剂碱性越强,越利于吸收,氨的碱性强于钙基吸收剂;而且从吸收物理机理上分析,钙基吸收剂吸收SO2是一种气-固反响,反响速率慢、反响不完全、吸收剂利用率低,需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率,往往设备庞大、系统复杂能耗高;而氨吸收烟气的SO2是气-液反响,反响速度快、反响完全,吸收剂利用率高;可以做到很高的脱硫效率,同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

〔5〕氨法具有丰富的原料

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供给完全有保证。

〔6〕SO2的可资源化

可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。其脱硫副产品硫酸铵是一种农用肥料,在我国具有很好的市场前景，硫酸铵的销售收入能冲抵吸收剂的本钱,甚至是整个运行本钱,特别是对于自身副产液氨或有废氨水的企业来说,可以利用液氨或废氨水作为脱硫吸收剂,到达用废水治理废气的目的,副产品的销售收入还可以给脱硫装置带来一定的经济效益。

二、确定工艺流程

1.方框流程图

预洗

预洗塔

脱硫塔

旋流器

离心机