钢结构油漆施工方案.pdf

1、工艺流程

2、基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等

清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一

般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表

面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属

表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子

或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可

涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除

锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去

剩余铁锈及杂物。

3、涂防锈漆

涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品

花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理

通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），

应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂

入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

4、刮腻子

购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。

腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打

磨平整并清扫干净。

钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，

如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

、涂磷化底漆

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，

避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由

两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配

合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水

10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单

独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起

皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液

稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。

磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰

24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥

后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达

到磷化的要求。

6、涂刷面漆

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：

从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、

二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。

为了成功地实施安全管理，保证所有参加施工人员在一个安全的

环境里工作和生活，确保输配水管安装工程高效、优质的交付使用

项目部拟组建安全管理组织机构见附图：

二、安全管理

1、严格贯彻国家劳动安全法规，严格执行国家《建筑安装工程

安全操作规程》和《建筑法》及《XX市建筑条例》，加强现场人员的

安全教育工作。

2、设置专职的安全监督人员，每周召开安全会议，检查安全规

章制度的落实情况，及时发现和消除事故隐患。

3、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗，电工操作时必须有安

全监护人。

三、安全措施

1、建立现场安全管理小组，由项目经理主持日常安全活动并配

备专职安全员。坚持“安全生产、预防为主”的方针，严格遵守国家

颁发的安全技术操作规程，坚持三级安全检查，三级安全值班，三级

安全教育制度。

2、施工现场临时用电严格执行《JGJ46-88施工现场临时用电安

全技术规范》，并编制详细的《施工现场临时用电施工组织设计》。

、进入现场人员一律着我司统一的工作服，并要戴好安全帽，

车行道施工人员必须配戴黄色安全帽。

4、建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守

安全生产规章制度，做好各级安全检查培训工作。

5、施工负责人、安全员每天须新临现场进行验收，并建立验收

手续。

6、机械设备应实行定人定机制度，确保机械设备正常转动和操

作人员及他人在施工中的安全。

7、在作业区设立防护围栏、警告标志，并有专人监护，严禁非

作业人员入内。

8、所有分部、分项施工都必须编制安全技术措施。安全技术措

施要有针对性，应根据工程特点、施工现场环境、施工方法等编写。

9、抓好劳动卫生