- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
任务二普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤工艺,简称“普采”,其特点是采煤机落煤(爆破辅助开缺口),机械装煤、机械运煤,单体支柱支护作业空间顶板。其主要工艺过程包括采煤机割顶煤、挂梁、割底煤、推移刮板输送机,立柱支护,回柱放顶等工序。
普采工作面机械化程度较炮采工作面有所提高,但产量和生产效率仍然偏低,顶板支护条件也较差,但具有投资少,对地质条件适应性较强等优点,对于推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面,采用普采可取得较好效果。
知识要点
普采工作面主要设备;普采工作面工艺流程;采煤机进刀方式。
技能目标
熟悉普采工作面主要设备及配套;能根据煤层赋存条件选择合理的进刀方式;熟悉采煤机操作过程;能进行工作面支护方式选择。
任务导入
由于炮采工作面机械化程度低,工人劳动强度大,产量和生产效率低,安全条件较差等原因,爆破采煤工艺在我国绝大多数矿井已经被淘汰,单体支架工作面逐渐采用普通机械化落煤。本任务主要介绍机械落煤的普采工作面设备及工艺流程。
任务分析
普采工作面主要工艺过程中,破煤和装煤由采煤机来完成,运煤、工作面支护和采空区处理方法和炮采工作面基本相同。重要的是普采工作面设备选型,确定采煤机运行方式,工作面支护方式,采煤工作面工程质量与安全管理措施等内容。
相关知识
一、普通机械化采煤工艺实例
图4-10为某矿单滚筒采煤机普采工作面布置图,工作面长度为140m,煤层厚度2.1m,煤层倾角6°~8°,煤层普氏系数f=1.5,顶板中等稳定,采用全部垮落法处理采空区。工作面采用设备如表5-1所示。
表5-1某矿普采工作面主要设备
序号
设备名称
型号
数量
1
采煤机
MDY—150
1
2
输送机
SGB—630/150
1
3
乳化液泵
XRB—2B
1
4
输送机移置器
YQ—1000C/1000
25
5
煤电钻
MZ—1.2
2
6
水泵
PB—120/45
1
7
绞车
JD—11.4
2
8
支柱
DZ—22
1000
9
铰接顶梁
HDJA—1000
1000
每班开始时,工人通过钻眼爆破的方式预先在工作面两端预开切口,下切口长度为3~5m;上切口长度一般为8~10m。
切口完成后,MDY-150型采煤机自工作面下切口开始割煤,滚筒截深为1m,滚筒直径为1.25m。采煤机向上运行时升起摇臂,滚筒沿顶板割煤,并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤。工人随机挂梁,托住刚暴露的顶板,梁距0.6m,如图5-10所示。
采煤机运行至工作面上切口后,翻转弧形挡煤板,将摇臂降下,开始自上而下运行,滚筒割底煤并装余煤。采煤机下行时负荷较小,牵引速度较快。滞后采煤机10~15m,依次开动千斤顶推移输送机,与此同时,输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。推移完输送机后,开始支设单体液压支柱。支柱间的柱距,即支柱与柱沿煤壁方向的距离为0.6m;排距,即支柱与支柱垂直于煤壁方向的距离,等于滚筒截深(1.0m)。
当采煤机割底煤至工作面下切口时,支设好下端头处的支架,移直输送机,使采煤机滚筒进入新的位置,以便重新割煤。
采煤机完整地割完一刀煤,并且相应完成推移输送机、支架和进刀工序后,工作面由原来的3排柱控顶变为4排柱控顶。为了有效控制顶板,要回掉1排柱,让采空区顶板自行垮落,重新恢复工作面3排柱控顶,同时检修有关设备。
割煤和回柱期间,乳化液泵站始终向工作面供液,以保证推移输送机和液压支柱工作正常进行。
普采面这一采煤工艺全过程称为一个循环。该实例完成一个循环为8h。
图5-10单滚筒采煤机普采面布置图
二、采煤机工作方式
(一)滚筒位置和旋转方向
普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端,如图5-11。这样可缩短工作面下切口的长度,使煤流尽量不通过机体下方,有利于工作面技术管理。
滚筒的旋转方向对采煤机运行中的稳定性、装煤效果、煤尘产生量及安全生产影响很大。单滚筒采煤机的滚筒旋转方向与工作面方向有关。当我们面向回风平巷站在工作面时,若煤壁在右手方向,则为右工作面;反之为左工作面。右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒,割煤时滚筒逆时针旋转;左工作面安装右螺旋滚筒,割煤时顺时针旋转。这样的滚筒旋转方向,有利于采煤机稳定运行。当采煤机上行割顶煤时,其滚筒截齿自上而下运行,煤体对截齿的反力是向上的,但因滚筒的上方是顶板,无自由面,故煤体反力不会引起机器震动。当机器下行割底煤时,煤体反力向下,也不会引起震动,并且下行时负荷小,也不容易产生“啃底”现象。这样的转向还有利于装煤,产生煤尘少,煤块不抛向司机位置。
(二)采煤机割煤方式
普采工作面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理,直接关系到工作面产量和效率的提高。
1.双向割
您可能关注的文档
最近下载
- 统编版(2019)高中历史必修中外历史纲要下册期末复习第1-9单元+2套综合+期末共12套测试卷精选汇编(含答案).pdf
- 机械原理课程设计 ——步进输送机.doc
- 学堂在线科学研究方法与论文写作(复旦)期末考试答案.docx
- 电动钻机交流变频控制技术详解.ppt
- 2016年中国石化第3,4期非标设备价格信息.pdf
- 市场营销试卷(共3套)附答案.pdf VIP
- 宿舍改造工程施工组织方案.docx
- 《物理学》第六版下册同步辅导及习题全解(马文蔚).pdf VIP
- 2024年度安全生产月活动总结.pptx
- 中南大学2021-2022学年第2学期《高等数学(下)》期末试卷(A卷)附标准答案.pdf
文档评论(0)