软包装制袋工艺资料.docx

制袋工艺资料

目录

一、软包装工艺流程和工序介绍

1、工艺流程

2、工序介绍二、热封材料简介

三、制袋机各组成结构及功能

1、合掌机

2、切袋机

3、边封机四、制袋工艺

1、合掌工艺

2、切袋工艺

3、边封工艺

4、热封的三要素

5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点

六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求

八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍

软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

印刷工艺复合工艺品检

印刷工艺

复合工艺

品检

材料准备

胶水调配

胶水涂布

胶水烘干

加压复合

冷却收卷

熟化室

熟化

制袋工艺

分切工艺

检验

调校张力

下刀位置

出卷纠偏

材料准备

构

电

印

调

印

签

思

雕

前

色

制

样

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制

处

对

小

印

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版

样

刷

成

速

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温

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包

品

度

力

度

格

料

卷

装

检

调

设

设

设

准

切

出

验

整

定

定

定

备

料

货

2、工序介绍

①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。

②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图文转移到承印物上。

按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。

我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持

单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。

软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。

⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。

⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。

⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。

生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：

1、中封袋

2、中封风琴袋

3、梯形中封风琴袋

4、侧封风琴袋

5、四边封风琴袋

6、三边封袋

7、自立袋

8、三边封拉链袋

9、自立拉链袋

10、企鹅袋

11、撕嘴袋

12、盒中袋

二、热封材料简介

1、各种塑料的热封温度

塑料

热封温度℃

塑料

热封温度℃

涂布硝基纤维

95~175

LLDPE

100~165

素的玻璃纸

EVA

90~150

K涂玻璃纸

95~175

CPP

160~200

醋素纤维素

175~230

PS

120~275

离子型纤维素

80~190

PVC

90~150

PA6

195~280

PVDC

140~150

PC

185~210

PET

230

LDPE

120~200

KOP

100~130

MDPE

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