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压铸机管理目的

压铸机是压铸车间的重要设备，管好、用好和保养维修好压铸机，提高设备的利用率，是

压铸企业搞好生产的物质基础。通过对压铸机的全过程实行全面的综合管理，在压铸机的寿命

期内达到最高的综合效率、最佳的技术状态，提高企业的经济效益。

一、压铸机管理的主要内容

1、根据生产的需要和发展，按照技术上先进，经济上合理的原则，制定压铸机购置规

划，并正确地选购设备。

2、对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用，禁止违章操作和超负荷使用，防止

发生设备与人身事故。

3、在使用过程中应精心维护与保养，合理地制定检查、修理周期和作业内容，保证压铸

机正常运行，使之处于最佳状态。

4、做好压铸机日常管理工作，包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报

废等。

5、根据生产及设备的状况，有计划地进行改造和更新工作。

二、压铸机的合理使用

1、根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产

效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，

保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。

2、要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、

防震，配备必要的监控仪器仪表。

3、配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，

同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。

4、经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱

护设备的习惯。

三、压铸机的维护保养、检查和修理

1、压铸机的维护保养

压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分

为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表A

2、压铸机的检查

压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校

验。通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理

前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。

四、按检查的时间间隔不同，设备检查可分为日常检查和定期检查。

表A压铸机保养级别与保养内容

保养级别保养时间内容保养人员

每天结合“5S”活动，对压铸机

进行清洁、清扫、润滑，紧固松

日常保养每天压铸工人

动的部件，发现故障及时排除，

作好交接班记录

普遍地进行坚固、润滑、清除油

每运转2~3个月或累计

箱、导轨、大杠及曲肘等处脏物，压铸工人为主，维修

一级保养运转500小时进行一次，

检查油位、蓄能器、安全件、液工人辅助

保养时间一般4~8小时

压系统等，调整配合间隙等

压铸机累计运转2500小对压铸机进行局部清洗、润滑、

时，停机保养时间2~3局部解体检查和调整，如大杠、维修工人为主，压铸

二级保养

天，（有时保养与局部修导轨磨损情况，大杠受力状态较工人参与

理结合进行）正等

1、日常检查：主要由压铸工每天对设备进行检查，一般同日常保养结合起来，