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剪板机风险告知牌

汇报人：

2024-01-21

剪板机概述与风险识别

操作规程与风险防范措施

设备维护与保养制度建立

员工培训与安全意识提升

监督检查与持续改进策略

目录

CONTENT

剪板机概述与风险识别

01

剪板机通过液压系统驱动刀架上下运动，利用上下刀片对金属板材进行剪切。

主要包括机架、液压系统、刀架、刀片、送料装置等部分。

结构特点

工作原理

机械伤害

设备电气部分存在触电风险，可能导致电击事故。

电气伤害

液压伤害

噪音伤害

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03

设备运行产生的噪音可能对听力造成损害。

由于刀片锋利，操作不当可能导致割伤或切断手指等严重伤害。

液压系统压力高，泄露或爆裂可能导致喷溅伤害。

观察法

通过目视检查设备外观、刀片状况、安全防护装置等，识别潜在风险。

询问法

向操作人员询问设备运行情况，了解是否存在异常或故障。

检测法

使用专业工具对设备电气部分、液压系统等进行检测，发现潜在问题。

分析法

对收集到的信息进行综合分析，评估风险等级和危害程度。

操作规程与风险防范措施

02

严格按照操作规程进行操作

在操作过程中，应严格按照剪板机的操作规程进行操作，不得随意更改参数或进行违规操作。

注意观察设备运行状况

在操作过程中，应时刻注意观察设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检查。

操作前检查

在使用剪板机前，应对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、刀片等，确保设备处于良好状态。

穿戴工作服

在操作剪板机时，应穿戴整齐、干净的工作服，避免穿戴宽松或带有挂饰的衣物。

佩戴安全帽

在操作剪板机时，应佩戴安全帽，以保护头部免受意外伤害。

穿戴劳保鞋

在操作剪板机时，应穿戴具有防滑、防砸功能的劳保鞋，以避免脚部受伤。

佩戴防护眼镜

在操作剪板机时，应佩戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑伤害眼睛。

立即停机

在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，使设备停止运行。

切断电源

在设备停止运行后，应立即切断电源，以防止设备重新启动或发生电气火灾。

疏散人员

在紧急情况下，应迅速疏散现场人员，确保人员安全。

报告相关部门

在紧急情况下，应及时报告相关部门，以便采取进一步的应急处理措施。

设备维护与保养制度建立

03

03

对设备的关键部位进行重点检查，如刀具、传动系统、电气系统等。

01

制定年度、季度和月度检查、维修和保养计划，确保设备始终处于良好状态。

02

设立专门的维护团队，负责设备的日常检查、定期维修和保养工作。

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02

03

01

设备出现故障时，应立即停机并切断电源，防止事故扩大。

02

由专业维护人员对故障进行排查，找出故障原因并制定相应的处理方案。

03

在故障排除后，需对设备进行全面检查，确保无其他隐患后方可重新启动。

04

通过以上措施的实施，可以确保剪板机的安全稳定运行，降低事故发生的概率，保障生产顺利进行。

员工培训与安全意识提升

04

VS

通过安全宣传、安全文化建设、安全知识竞赛等多种途径，提高员工的安全意识。

方法

采用案例分析、角色扮演、小组讨论等方法，引导员工深入思考和探讨安全问题。

途径

收集并分析剪板机相关的事故案例，了解事故发生的原因和过程。

事故案例

从事故案例中总结经验教训，提出相应的防范措施和改进建议，避免类似事故的再次发生。

教训总结

监督检查与持续改进策略

05

引入外部专家或机构

聘请具有相关经验和专业知识的专家或机构，对剪板机设备进行风险评估和安全性评价。

风险评估报告

专家或机构根据评估结果，出具风险评估报告，明确指出存在的风险点和潜在的安全隐患。

改进建议提出

针对风险评估报告中指出的问题，专家或机构提出相应的改进建议，为企业制定整改措施提供参考。

对改进计划的实施情况进行跟踪验证，确保各项措施得到有效落实。同时，对改进效果进行评估，为后续的安全管理工作提供经验和借鉴。

跟踪验证和效果评估

根据风险评估报告和内部监督检查结果，设定剪板机安全管理的持续改进目标，如降低事故发生率、提高设备稳定性等。

设定持续改进目标

为实现持续改进目标，制定详细的改进计划，明确改进措施、责任部门、完成时限等。

制定改进计划

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