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基本术语

1、公差：在生产实际生产中不可避免会产生加工误差，为达到预定的互换求，

就把零部件的几何参数控制在一定的变动范围内。这个允许零件几何参数的变动范围就

称为“公差”。

2、公差标准的发展：国际、国内，对于本公司图纸上未标注公差按照

GB/T1800.3-1998标注中IT12级公差执行：

对于孔类公差按+IT120；②对于轴类按0-IT12；③对于长度方面按±1/2IT12级。

3、尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。

4、基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

5、极限尺寸：一个孔或轴允许的两个极端。极限尺寸是允许变动范围的两个界限

尺寸，即最大极限尺寸和最小极限尺寸Dmax与Dmin和dmax与dmin。

6、孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。

7、轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。有时由单一尺寸确

定的既不是孔，又不是轴的那分，则称为长度。

8、实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

9、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸，等等）减其基本尺寸所得的代数差。

它分为极限偏差和实际偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔和

轴的上偏差分别为ES和es表示；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差，

孔和轴的下偏差分别为EI和ei表示；上偏差和下偏差统称为极限偏差。实际尺寸与基本

尺寸的代数差称为实际偏差，孔和轴的实际偏差分别用Δa和δa表示。各种偏差可用下列

关系式表示：

ES=Dmax-D；EI=Dmin-D

es=dmax-dei=dmin-d

Δa=Da-Dδa=da-d

式中D和d——孔和轴的基本尺寸。D和d——孔和轴的实际尺寸。

aa—

各种偏差可以为正、负或0值。偏差值除零外，前面必须冠以正、负号。尺寸的

实际偏差必须介于上偏差与下偏差之间，该尺寸才算合格。极限偏差用于控制实际偏差。

10、尺寸公差：（简称公差）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差

之差。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。它是允许尺寸的变动量。公差与极限尺寸和极

限偏差的关系如下：

Th=Dmax-Dmin=ES-EI

T=d-d=es-ei

smaxmin

公差值永远大于0。

11、公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限和最小极限尺寸

的两条直线所限定的一个区域。

12、标准公差系列：标准公差用IT表示，常用尺寸段规定IT01、IT0、IT1IT2……IT17、

IT18共20个标准等级；在基本尺寸500-3150mm内规定IT1-IT18共18个标准等级。

IT01为最高级，依次降低，IT18为最低级。

13、公差等级应用说明：

IT01-IT1用于精密尺寸的传递基准——量块的尺寸公差以级高精密测量工具。

IT1-IT7用于检验IT6-IT16工作用的量规的尺寸公差。

IT2-IT12用于配合尺寸，其IT5-IT12为常用公差等级。

IT2-IT4用于特别精密的重部位的配合。

IT5-IT7用于精密配合，在机械制造中应用广泛。

IT7-IT8通常用于中等精度求配合部位。

IT9-IT10用于一般精度的配合部位，机床、发动机中次的配合部位。

IT11-IT12用于不重的配合部位或间隙较大，且允许有显著变动而不会引起严重后

果的场合。

IT12-IT18主用于非配合表面和未注公差的尺寸精度，以及工序间尺寸公差。