共箱封闭母线事故防范措施及改造方案探讨.pdfVIP

探讨

本文对电力系统共箱封闭母线的绝缘降低及结露事故做了简要的分析，

并对防止事故的发生提出了改造方案。

关键词：共箱封闭母线绝缘结露

共箱封闭母线广泛应用于75MW以下发电机引出线与主变压器低压

侧之间或75MW及以上机组厂用变压器与高压配电装置之间的电流传输。可消除

外界潮气、灰尘以及杂物引起的接地故障。外壳采用铝板制成，防腐性能良好，

且避免了附加涡流损耗。外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝了人身触电危险，

简化了对土建的要求。但随着使用年限的增加，很多弊端逐渐显现出来。其中A

列墙处的隔板绝缘下降甚至结露便是常见的故障之一。

1.共箱木箱故障原因分析

造成共箱封闭母线绝缘低的主要原因是由于共箱封闭母线内的绝缘部件表面

污秽并吸附潮气或结露，在伴随着特殊及恶劣条件时，绝缘子表面的尘埃中可容

性盐类被水份溶解，形成导电膜，使绝缘子表面的绝缘电阻下降，泄漏电流增大，

产生局部爬行放电。当绝缘子的电阻下降到不能承受线路的运行电压时，在绝缘

子的表面就要发生闪络，进而造成相间短路。类似的事故，多发生在A列墙处的

隔板处。

由多起绝缘事故的原因我们可以分析出，造成故障的原因多是由于：

1.1共箱封闭母线的密封结构不严

共箱封闭母线只有普通的封闭作用，可防止较大的异物进入，密封性能并不

好。对于风沙、灰尘并不能有效的分隔，而外界空气中的潮气就更容易进入。运

行一段时间后，支持绝缘子的表面会因沙尘进入而积污。在雨雪天或其他异常气

却，其温度低于周围空气温度时，支持绝缘子的表面会吸附潮气或结露。而结露

很容易在支持绝缘子的各个部位形成充分湿润的条件。在潮湿的环境下，污秽的

绝缘子的秽物层中的可离子化物质会逐渐溶于水中，在绝缘子的表面形成一层导

电水膜。污物中的可离子化物质决定了水膜的导电率，污物中的不溶物质可起到

吸附水份的作用。此水膜构成了沿绝缘子表面的导电通路，从而有泄露电流在绝

缘子表面穿过，导致母线绝缘大幅度降低。

1.2A列墙处的隔板（环氧树脂板）结构不合理

在A列墙处的隔板会起到防止共箱封闭母线内部冷热气流的交换，避免此处

出现大量的结露水，会引起支持绝缘子的脏污、受潮，进而影响母线的绝缘性能。

但大量的事实结果证明，共箱封闭母线内位于A列墙处的隔板正是造成结露水凝

结的根源所在。这是因为该隔板为环氧树脂板，主要是由环氧玻璃丝构成，具有

不阻燃，材质坚硬，易吸潮等特点。特别是安装在A列墙处的共箱母线内的隔板，

由于室内外存在一定的温差，当母线运行条件发生变化、机组停机或异常天气变

化时，便会在隔板表面凝聚大量的结露水。这种结露严重影响着共箱母线的运行。

1.3共箱封闭母线密封性能差

共箱封闭母线外壳大部分是通过焊接连接的，外壳一般为铝材，

铝板易氧化，在其表面生成一种致密而又难熔的氧化膜，在焊接过程中，易形成

气孔；焊接环境受雨、雪、霜、冻等自然环境因素限制；母线施工完成后，受土

建基础变形、下沉影响或长时间运行后局部金属疲劳造成母线轻微变形、扭曲也

会影响母线的密封性能。

1.4母线内的支持绝缘子的爬距小，易污闪

共箱封闭母线的绝缘子均采用的是普通的绝缘子，无论从憎水性、耐漏电起

痕性、耐电腐蚀性、抗弯强度、机械强度、抗冲击性能、防震和防脆断性能方面

都存在着不同的等级差异。另外，对绝缘子进行清扫，需要在停电时进行，且耗

时较多。

导体绝缘层老化

在共箱封闭母线内的每一相导体上，都有一层绝缘漆，其目的就是提高导体

与支持绝缘子之间的绝缘等级。但随着使用年限的增加，绝缘层逐渐老化或氧化，

与导体出现剥离，导致导体漏电。在遇到特殊气候环境变化时，极易引发运行事

故。

2.改造方案及措施

为了有效提高共箱封闭母线的运行效率，降低母线的事故概率，

可对母线采用以下处理方案：

2.1拆除A列墙处的隔板（环氧树脂板），穿A列墙处改为穿墙套管

A列墙处的隔板大多为环氧树脂板，这种材料的缺点就是易吸潮。再加上该

隔板所处的特殊位置，在运行条件改变或遇到特殊气候变化时，极易引发结露事

故，造成该处的绝缘下降，进而影响到整个共箱封闭母线的运行。拆除隔板保证

了气流通畅，水汽更容易凝结蒸发，同时为提高穿墙处共箱木箱的母线绝缘，母

线穿墙处连接方式改为穿墙套管，增加