(1.14)--14 第七章压裂酸化油气装备工程 - 副本.ppt

;单元目标：

掌握压裂酸化技术要求

掌握压裂车组的工艺流程和设备组成

掌握混砂车的技术参数和设备原理

掌握压裂泵的技术参数和设备原理

了解水力喷砂分段压裂技术;7压裂技术及设备;;水力压裂：依靠地面注入设备，以高于储层吸收能力的排量向地层注入流体，在储层中产生裂缝，在裂缝中填入一定量的支撑剂，形成高导流能力的流动通道

酸化：通过向生产井或注水井内注入酸液（盐酸、土酸、氢氟酸、醋酸和甲酸等），溶解储层岩石矿物成份及堵塞物质，扩大地层孔隙和裂缝，改善地层的渗透性能。

压裂酸化：压裂酸化简称酸压，是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，靠酸液溶蚀裂缝的壁面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合，从而具有较高的导流能力，对恢复和提高油井生产能力，效果明显。不加支撑剂，工艺简单。;7.1压裂酸化技术要求;7.1压裂酸化技术要求;压裂液是进行压裂时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂；

分类：

根据压裂的阶段：前置液、携砂液和顶替液；

根据压裂液的成分：水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、乳化压裂液、醇基压裂液、清洁压裂液、酸基压裂液；

根据压裂液所适应的地层温度：低温压裂液、中温压裂液、高温压裂液。;5、支撑剂

作用：支撑裂缝，使之处于张开状态，保持裂缝导流能力；

种类：

脆性支撑剂：硬度大，变形小，易破碎，如石英砂、玻璃球等

韧性支撑剂：变形大，承压面积大，不易破碎，如核桃壳、铝球等

常用的支撑剂：

天然砂；人造支撑剂（陶粒）。

;井场要求：有足够的场地，可以容纳设计要求的压裂设备及辅助设备，场地平整坚实，入口无障碍杂物；备有足够容积的排污罐（坑）；

井身结构要求：使用专用的压裂井口，耐压大于设计的最高限压，压裂井口送往井场前应装配齐全、试压合格；压裂用油管、井下工具入井前清洗干净并试压合格；压裂管柱要丈量准确，并要时使用磁定位，下入平稳并涂抹丝扣油；

压裂设备要求：按照设计中的水马力准备泵车，根据施工规模，留足备用泵车，???果是大型施工，还要备用一台混砂车，防止施工中途因设备出现故障影响压裂；压裂车低压上水管线，不得与高压硬管线直接接触，以免施工时发生振动，磨破管线；施工前对所有泵车要单独循环排空，发现上水异常立即整改。

压裂液要求：配液用水必须清洁、无污染、无杂质，严格按设计要求程序和数量配制压裂液，液体配制完毕后，溶胀2-4小时，进行交联实验，根据实验结果调整施工时的交联比；

支撑剂要求：按设计要求检查支撑剂货源和质检报告，核对支撑剂数量；;;压裂车组：压裂车、混砂车、仪表车、液罐车、运砂车、平衡车、管汇车、液氮泵车、制氮车

地面配套设备：压裂井口（采油树、专用压裂井口）、活动弯头、油壬、压裂管汇、泵外加砂装置、气力输送装置等；

井下工具：封隔器、喷砂器、水力锚以及压力管柱等；;7.2压裂车组;7.2压裂车组;7.2压裂车组;7.2压裂车组;7.2压裂车组;7.2压裂车组;7.2压裂车组;500W柱塞泵

1000QS柱塞泵

2500Q柱塞泵

4000P柱塞泵;500W柱塞泵;1000QS柱塞泵;2500Q柱塞泵

;4000P柱塞泵;混砂设备是油田压裂、防砂作业的主要配套设备，主要功能是将液体和多种支撑剂、压裂砂按照一定的比例要求进行混合，然后将混合好的混合液以一定压力输送到压裂车的压裂泵，压裂泵再对混合液进一步增压注入到井口；

一般有车装式和撬装式两种形式;混砂车一般选型成熟的载重卡车底盘为载车，核心系统主要由供液系统、动力传动系统和输砂系统三部分组成；

供液系统：主要由供液泵、混合罐、砂泵、控制阀及连接管线组成，作用是把压裂液和砂子均匀混合后输送给压裂车，并给压裂车提供一定的压力，从而可以有效减少压裂泵的振动，防止吸空现象发生；

动力传动系统：由台上柴油发动机和底车发动机组成

台上柴油机用弹性联接器与联泵装置联接，联泵装置有四个动力输出接口，为混砂车的液压油泵提供动力，用于驱动供液泵、输砂器、液添泵、干添泵、搅拌罐等；

底车发动机的动力由功率取力器取出，用于驱动砂泵和台上发动机的气动以及水箱风扇马达等；

输砂系统：输砂系统的作用是根据对混合液要求的不同混砂比，将砂子从地面或某一高度，输送到混合罐内，在该设备中输砂功能由螺旋输砂器完成。;整车纵向对称布置2套20m3排量的混砂模块，2套系统的配置完全一致，其吸入排出管汇可互相切换。2套系统既可以单独作业，满足常规20m3排量的混砂施工要求，也可以同时作业，最大满足40m3；

包括：控制与操作系统、动力系统、液体添加系统、干粉添加系统四部分；

控制与操作系统：PLC集中控制，电控气动或电控液动；主要包括：混砂自动控制、液添自动控制和干添自动控制