项目六 锯材出材率.ppt

（2）涂胶：指接常用的胶水为改性冷固化型乳白胶（PVAc），涂胶量通常为200～250g/m2（双端），以指接后铣内充满胶水并有少量胶水溢出为宜。一般为单头涂胶，但对于硬木及油脂性木材，需要采用双头涂胶，并加大涂胶量，涂胶时胶水填充到齿槽内。辊涂工作原理喷涂（挤涂）工作原理现代齿形榫涂胶系统（3）接长及接长设备：指接作业现场椭圆形指接结构指接时的压力是为了使齿形榫相互咬合和密缝，通常与齿形长度、角度、树种、方材截面尺寸等有关，以密合无缝隙且不开裂为宜。齿榫越长，压力越小；木材密度越大，压力也越大。通常侧向压力（垂直于纤维方向的上方压力和侧向压力）为0.3～0.5MPa；纵向压力（端向压力）针叶材为0.8～1.2MPa，阔叶材为1.0～2.0MPa。6.3.1.3指接常见缺陷及解决办法6.3.2实木拼板技术（窄料拼宽）6.3.2.1拼板技术介绍宽度上的胶拼又称窄料拼宽，是用指接长料或窄方料经刨削后，通过胶贴剂加压胶合制成宽幅面的集成材部件，主要用于制作桌面、椅面等大幅面部件或作为弯曲部件的原料。宽度胶拼的主要形式有平口拼（平面胶拼）和各种槽口拼（企口胶拼）等形式。保证拼宽效果和质量，应考虑以下几个方面：（1）在配料时要求将木材髓心剔除，板材拼接应尽可能考虑板料的年轮方向；（2）指接小料做成的拼板部件尺寸稳定性更好；（3）宽厚比越小的板料拼板性能越稳定，生产中通常要求拼板用料的宽厚比小于2.5，且最宽不超过120mm；（4）板坯拼板前的含水率应控制在6%～10%之间，同一批次或拼板中相邻板料的含水率差应小于2%。6.3.2.2拼板设计（1）套拼：对于有凹凸曲线形状的部件，通常采用套拼法，即先通过预估或电脑模拟的方式计算一片板料可套裁的部件数量，并重新根据部件形状及预留锯路来确认拼板宽度。方案b和方案c都可以达到节省材料的目的，其中方案c省料最多，但要多几道工序，且二次拼板质量难以保证，实际生产中以方案b最为常用。（2）大小头拼：有些部件（如床柱、脚）呈大小头形状，可以考虑两根大小头套裁；大小头套拼通常两片拼在一起，拼宽时前可先将部件的其它板面刨光，不用留外围的加工余量，只留锯切面余量，以节省材料，减少后续加工工序。尺寸小的部件也可数根（偶数根）一起拼，但要考虑后续机加工工序和加工余量。（3）贴拼：贴拼方法是根据零部件的形状，选确定主料规格，然后在零部件突出位置胶贴上相应规格的小块。贴拼配料方案（4）包裹拼：包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯可用差一些的材料，外表用好材的拼贴配料方法；包裹拼（5）多边形拼：常见的多边形拼为六角形或八角形拼法。有空心拼板板和实心拼板法两种，主要用于圆柱体的拼板备料。八角形拼板八角拼法在具体作业中应注意：①梯形的底角60°左右，目的是为了取得较好的胶合质量；②胶压时为防止贴板偏移，两端可用铁钉定位，卸压时拔去铁钉；③芯料上打洞、开槽、齐头等工艺，能提前加工的尽可能提前到拼贴前完成，避免胶拼后基准丢失，加工困难。通常边数越多，胶合拼接越困难；但使用的板料尺寸较小，制得的部件空心度大，更省材料。多边形空心拼6.3.2.3拼板工艺及设备（1）拼板前选料（2）涂胶及涂胶设备（3）拼板工艺控制冷压时，通常要求室温在10℃以上，否则应对环境进行加热；板料涂胶组坯后应在10～15min内完成加压动作；加压时间根据胶种不同而异，通常为2～4h，温度越低加压时间要求越长，具体时间应根据胶粘剂的种类来灵活确定。热压时，热压温度和时间一般根据拼板厚度、幅面大小及加热方式而定：高频加热速度最快，通常只需几十秒到几分钟即可；蒸汽、热油等接触加热一般加热温度为100～110℃，按每1mm板厚20～30s来确认加热时间；热风或热空气加热一般只有几十度，时间需要1～2h，此法常用作冷压时的辅助加热。拼宽作业时，必须使板坯挤紧胶合，拼板单位压力要求与被胶合材料的密度有关，通常可近似取被胶合木材密度（单位g/cm3）的20倍左右（单位MPa）（4）常见拼板设备风车式拼板机旋转拼板机压板式高频拼板机斜面式高频拼板机弯曲部件拼宽过厚的部件拼宽6.3.2.4影响拼板质量的因素（1）材料本身性质，如材质、密度、纹理、含水率、尺寸、缺陷等因素（2）板坯的加工品质及处理，如加工后板面的平整度、粗糙度、方料的直角度及平行度等（3）胶水选取及调制，特别是胶水种类、性能、胶水调配方法及陈放等因素（4）拼板工艺及设备，特别是布胶量、压力、加压温度