起重吊装机械施工方案.pdfVIP

起重吊装机械施工方案

（一）基本要求

1操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重

量和分布情况进行全面了解。

2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回

转半径内的障碍物。

3各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平

衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

4起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指

挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝

执行。

5操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥

人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

6在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

7起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保

护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操

纵机构。

8操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

9起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁

从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

10操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必

须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在

现场监护下，方可作业。

11严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他

不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件

应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件

的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。

13起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面

200~500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，

确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。

14重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未

停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

15严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到

安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到

零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

16起重机不得靠近架空输电线路作业。

17起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。

当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

18起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的

要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应

防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，

其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

19钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于

300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑

鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业

中应经常检查紧固情况。

20向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润

滑脂，必须在停止运转后进行。

21起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：

21.1表面有裂纹、破口；

21.2危险断面及钩颈有永久变形；

21.3挂绳处断面磨损超过高度10%；

21.4吊钩衬套磨损超过原厚度50%；

21.5心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。

22当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）

时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨