DFM基本概念课件.ppt

DFM基本概念王豫明

主要内容一、概述二、DFM介绍三、DFM的实施介绍

一、概述1.产品开发全过程产品开发全过程需求定位-产品定义-设计实施-样机制作、验证-(NPI)-中试生产-大规模投产产品开发过程中考虑的问题需求定位：消费人群，市场购买力，盈利模式；产品定义：产品的性能和成本。产品的最初设计决定产品总成本60%。设计实施：设计产品各功能，成本，设计周期。设计说明、设计规范、预计成本，上市时间等。样机制作、验证：产品实现，验证产品功能、外观；新产品导入NPI：产品由试制转向规模生产的必经环节。中试生产：规模生产出现的问题；大规模投产：产量（效率）、交货期和质量。

一、概述2.传统的设计方法传统的设计方法传统设计总是强调设计速度，而忽略产品的可制造性问题，于是，为了纠正出现的制造问题，需要进行多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。HP公司DFM统计调查表明产品总成本60%取决于产品的最初设计，75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。

一、概述3.现代设计方法信息时代市场对产品的要求当今信息世界，一切变化太快，市场要求产品不断地更新换代，以手机为例，市场要求3个月就得推出新款式，在如此短的时间内开发新产品是非常艰巨的任务。需要从设计－试生产－批量投产达到一次成功的目的。这就要求每一个环节都能预知新产品中可能出现的问题和生产所需要的时间.因此，设计是关键。信息时代市场产品设计提出信的要求：现代设计方法。现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试性，使设计与制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的，具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。

一、概述3.现代设计方法：DFX系列DFM:DesignforManufacturing可制造性设计DFT:DesignforTest可测试性设计DFD:DesignforDiagnosibility可分析性设计DFA:DesignforAseembly可装配性设计DFE:DesibnforEnviroment环保设计DFF:DesignforFabricationofthePCBPCB可加工性设计DFS:DesignforSourcing物流设计DFR:DesignforReliability可靠性设计作为一种科学的方法，DFX将不同团队的资源组织在一起，共同参与产品的设计和制造过程,通过发挥团队的共同作用，缩短参品开发周期，提高产品质量、可靠性和客户满意度，最终缩短从概念到客户手中的整个时间周期。

二、DFM介绍：3.DFM－优点企业追求目标：低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。DFM优点DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企业产品取得成功的途径。缩短开发周期：由于更多部门参与到设计过程中，增强下游各方与设计的沟通,加上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样减少工程验证时间和改善错误的时间，能更快地交付设计。使产品投放时间节约（50％）。

二、DFM介绍：3.DFM－优点降低成本例：G.E公司100多项开发计划采用DFM，产品从日用家电到喷射引擎发动机。公司从中获利2亿美元降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设计，制定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。例2：L公司，BGA0.5间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊盘设计。有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经验（如0805焊盘设计）等采用现有焊盘设计，进行简单试验，适合自己，最终修订采用。

二、DFM介绍：3.DFM－优点减少改版次数或不需修改设计，减少开发成本。没有DFM规范控制的产品，在产品开发的后期，甚至常在批量生产阶段才会发现各种生产问题，此时又更改设计，无疑增加开发成本，例：BGA的焊盘间距设计：公英制转换误差。降低返工、返修成本、发现各种生产问题，往往花费人力、物力进行返工、返修，才能达到目的。例：焊盘上有过孔的问题。

二、DFM介绍：3.DFM－优点提高产品质量和可靠