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第2章数控加工工艺
2021/10/10/webnew/1
(时间:2次课,4学时)
第2章数控加工工艺
n教学目标:
n制定零件加工的工艺方案是机械加工的一项重要工作,数控切削加工也不例外。一般地,数控切削加工属于零件制造过程的一个部分,常作为获得零件各表面尺寸、形状精度和位置精度的最重要的加工过程。数控加工工艺包括数控机床及夹具刀具选择、制定加工顺序与走刀路线、计算切削用量、编制数控工序及刀具卡片等内容。然而,零件是否适应数控切削加工,即是否采用数控切削加工,是首先要解决的问题。
n通过本章的学习,要求读者能够分析数控加工的对象。掌握典型零件的数控加工工艺分析方法和步骤。
2021/10/102
第2章数控加工工艺
n教学重点和难点:
n根据加工对象,合理选择数控加工设备、刀具及夹具。
n零件的数控加工顺序及走刀路线分析。
2021/10/103
第2章数控加工工艺
n2.1数控加工对象
n2.2数控加工的工艺分析
n2.3实训
n2.4习题
2021/10/104
2.1数控加工对象
u2.1.1数控铣削及加工中心的主要加工对象
u2.1.2数控车削及车削中心的主要加工对象
2021/10/105
n根据数控加工的特点及国内外大量应用实践,一般可按适应程度将零件分为最适应数控机床加工、较适应数控机床加工和不适应数控机床加工三类。
n1.最适应类
n(1)形状复杂、加工精度要求高,用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。
n(2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。
n(3)具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
n(4)必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
n对于上述零件,首先应考虑能不能把它们加工出来,可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理,即要重点考虑加工可能性的问题,只要有可能,都应把对其进行数控加工作为优选方案。
2.1数控加工对象
2021/10/106
n2.较适应类
n(1)在通用机床上加工时极易受人为因素干扰,如情绪波动、技术水平高低等,零件价值又高,一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。
n(2)在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件。
n(3)需要多次更改设计后才能定型的零件。
n(4)在通用机床上加工,需要作长时间调整的零件。
n(5)在通用机床上加工,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
n这类零件在分析其可加工性以后,还要考虑生产率及经济效益等问题,一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。
2.1数控加工
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