压铸安全培训.pptx

压铸安全培训汇报人：2024-01-19

CATALOGUE目录压铸工艺及设备概述安全防护设施与用品危险源识别与风险评估安全操作规程及注意事项事故案例分析与教训总结安全培训与考核要求

01压铸工艺及设备概述

压铸工艺原理压铸工艺利用高压作用，使金属液在高速填充模具型腔的过程中，充分与模具表面接触并快速冷却凝固，从而获得所需形状和性能的压铸件。压铸定义压铸是一种通过高压将熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固成型的金属成型工艺。压铸工艺特点压铸工艺具有生产率高、产品尺寸精度高、表面质量好、可制造复杂形状和结构件等优点。压铸工艺简介

压铸机分类根据压射机构的动力来源不同，压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机主要用于锌、铝、镁等合金的压铸，而冷室压铸机则适用于铜、铁、钢等合金的压铸。压铸机结构特点压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分组成。其中，合模机构用于实现模具的开合和锁紧；压射机构用于将金属液压入模具型腔；液压系统为压铸机提供动力；电气控制系统则负责整个设备的运行和控制。辅助设备在压铸生产过程中，还需要配备熔化炉、保温炉、喷涂机、取件机等辅助设备，以确保生产顺利进行。压铸设备分类及特点

压铸生产的工艺流程包括原料准备、熔化与精炼、压铸成型、后处理及检验等环节。其中，原料准备包括金属锭的切割、预热等；熔化与精炼则是将金属锭熔化并进行成分调整；压铸成型是将熔融金属在压铸机上压入模具型腔并凝固成型；后处理包括去毛刺、抛光等工序；最后进行产品检验和入库。工艺流程在压铸生产过程中，操作人员需严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、保持设备清洁、定期检查和维护设备等。同时，还需注意金属液的温度控制、压射速度和压力的调整以及模具的预热和冷却等关键参数，以确保产品质量和生产安全。操作规范工艺流程与操作规范

02安全防护设施与用品

个人防护用品保护头部，防止物体打击和碰撞。阻燃、防静电、防酸碱等，避免皮肤受到伤害。防砸、防穿刺、防静电等，保护脚部安全。耐高温、防切割、防酸碱等，保护手部安全。安全帽防护服劳保鞋防护手套

防止压铸机高速运转时产生的飞溅物伤人。安全防护罩安全光栅紧急停车按钮在压铸机危险区域设置安全光栅，当人员进入危险区域时，压铸机自动停机，保障人员安全。在压铸机周围明显位置设置紧急停车按钮，方便人员在紧急情况下迅速停机。030201安全防护设施

应急处理措施火灾应急处理熟悉火灾报警程序，掌握灭火器材的使用方法，定期进行消防演练。触电应急处理立即切断电源，用绝缘物体挑开电线或带电物体，使触电者脱离电源。然后进行急救处理，并及时拨打120急救电话。机械伤害应急处理立即停机并切断电源，对受伤部位进行简单包扎止血，及时拨打120急救电话。

03危险源识别与风险评估

通过对压铸生产现场进行实地观察，发现潜在的危险源，如设备故障、操作不当、物料堆放等。现场观察法与压铸操作人员、技术人员、管理人员等进行交流，了解他们对危险源的认识和看法，收集相关信息。询问交流法查阅压铸生产过程中的历史资料，包括事故记录、安全检查报告等，分析以往发生的危险源及其后果。历史资料法危险源识别方法

识别危险源分析风险确定风险等级制定风险控制措施风险评估流据上述方法识别出压铸生产过程中的危险源。对识别出的危险源进行分析，评估其可能导致的后果及发生的概率。根据风险分析结果，将危险源按照风险等级进行排序，确定优先处理的风险。针对每个危险源制定相应的风险控制措施，如技术改进、操作规程、应急预案等。

案例一01压铸机液压系统故障导致喷溅伤人。针对此案例，应加强对压铸机液压系统的维护和检查，确保系统正常运行；同时，操作人员应佩戴防护用品，避免喷溅伤人。案例二02压铸模具损坏导致铝液泄漏。针对此案例，应定期对压铸模具进行检查和维修，确保其完好；同时，在铝液泄漏时应立即采取应急措施，避免事故扩大。案例三03操作人员违规操作导致烫伤。针对此案例，应加强对操作人员的培训和监督，确保他们按照操作规程进行操作；同时，在操作区域应设置明显的安全警示标识和防护措施，避免类似事故发生。典型案例分析

04安全操作规程及注意事项

设备外观检查电气系统检查液压系统检查安全防护装置检查设备启动前安全检查确认设备外观无明显损坏，各部件连接紧固，无松动或脱落现象。检查液压油位、油质、油管等是否正常，确保液压系统无泄漏、堵塞等问题。检查电气线路、开关、指示灯等是否正常，确保无短路、断路等故障。确认安全防护装置如安全门、急停按钮、限位开关等完好有效，确保在紧急情况下能够及时停机。

操作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、劳保鞋、手套等。穿戴劳保用品严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数或操作方式。遵守操作规程随时观察设备运行状态，发现异常