常用加工方法综述.ppt

常用加工方法综述;§1车削的工艺特点及其应用;4.刀具简单成本较低；

5.适应广泛批量不限。

二、车削的应用

多种形面都可车，车床稍改应用广，

粗短重件用立车，复杂小件用转塔，

大批小件自动车。

在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件；如弯管、曲轴、偏心轮等。;§2钻、镗削的工艺特点及其应用;含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆

引偏原因：

1)因麻花钻本身：

⑴细又长；

⑵钻心细；

⑶接触差；

⑷负前角。

2)轴向力大，易弯曲；

3)刃磨不对称。;防“引偏”的措施：

1)预钻定心坑；

2)钻套导向好；

3)努力对称磨。

2.排屑困难

塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头

改进措施:

1)钻深孔时，反复退刀排屑；

2)修磨分屑槽。(参见补充);3.切削热不易散

二、钻削的应用

钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应用广。

为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床。

三、扩孔和铰孔

1.扩孔

用扩孔工具扩大工件孔径的加工。;扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到：

没有横刃麻烦少；

容屑槽浅刚度好；

齿多棱多切削稳；

大孔二钻效率高；

先钻后扩更是好。

2.铰孔相对扩孔铰孔有优点：

1)校准孔径，修光壁；

2)低速力小质量高。;钻、扩、铰刀定径刀具；

市场有售，易买好用；

典型工艺—钻－扩－铰。

3.锪孔和锪凸台－锪(huo)

四、镗孔

镗孔可在车床、镗床等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔。

1.单刃镗刀镗孔;适应广泛又灵活，粗精孔径无限制

纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲；

单刀独镗力有限，保了精度效率低。

2.多刃镗刀镗孔

应用较多：浮动镗刀（工作情况）

浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高；

操作简便效率高，难纠轴歪和位偏；

相对单刃成本高，适合批量大径孔。;§3刨、拉削的工艺特点及其应用;3.返程悠闲更急人.

窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。

二、刨削的应用

刨削多用于：单件、小批生产或维修与模具加工中。

插削简介

插床，又称立式牛头刨床；主要用于加工工件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等，还可加工各种外表面。;插床的工作效率较低，多用于单件小批量生产和修配工作。

三、拉削

—多刀齐刨是拉削

拉削特点：

1.一刀能完活；效率真是高！

2.加工质量好；平稳光洁又准确！

3.拉床、操作都简单；;4.拉刀成本确实高；

活多能摊平－多揽活

5.加工范围广；

6.盲、深、台孔拒。

;§4铣削的工艺特点及其应用;加工平面，可以用周铣法；也可用端铣法。

1.周铣法

用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，

周铣可进一步分为：顺铣和逆铣。