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河北化工医药职业技术学院教案

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第四节 填料塔

一、填料塔的构造

填料塔操作时，液体自塔上部进入，通过液体分布器均匀喷洒在塔截面上并沿填料表面成膜状流下。当塔较高时，由于液体有向塔壁面偏流的倾向，使液体分布逐渐变得不均匀，因而经过一定高度的填料层需要设置液体再分布器，将液体重新均匀分布到下段填料层的截面上，最后液体经填料支承装置由塔下部排出。

气体自塔下部经气体分布装置送入，通过填料支承装置在填料缝隙中的自由空间上升并下降的液体相接触，最后从塔上部排出。为了除去排出气体中夹带的少量雾状液滴，在气体出口处常装有除沫器。填料层内气液两相呈逆流接触，填料的润湿表面即为气液两相接触的有效传质面积。

二、填料及其特性

1．填料特性

填料是具有一定几何形体结构的固体元件。填料塔操作性能的优劣，与所选择的填料密切相关，因此，根据填料特性，合理选择填料显得犹为重要。填料的主要性能可由以下特征参数表示。

比表面积? 填料的比表面积是指单位体积填料的表面积，其单位为㎡/m3。

填料的比表面积越大，提供的气液接触面积越大。但是由于填料堆积过程中的互相屏蔽，以及填料润湿并不完全，因此实际的气液接触面积必小于填料的比表面积。

空隙率? 填料的空隙率是指单位体积填料层所具有的空隙体积，是一个无

单位的量。空隙率越大，所通过的气体阻力越小，通过能力也越大。

单位体积内堆积填料的数目n 单位体积内堆积填料的数目与填料尺寸大小有关。对同一种填料，减小填料尺寸则填料数目增加，单位体积填料的造价增加，填料层的比表面积增大而空隙率下降，气体阻力也相应增加。反之，填料尺寸若过大，在靠近壁面处，

填料因子 在填料被润湿前后，其比表面积?与空隙率?均有所不同，可用

干填料因子和湿填料因子来表征这种差别。干填料因子定义为??3，单位为1/m，其值由试验测定；湿填料因子又简称填料因子，用符号?表示，其单位为1/m，其值亦由试验测定。

堆积密度? 填料的堆积密度是指单位体积填料的质量，单位为㎏/m3。它

P

的数值大小影响到填料支承板的强度设计，此外，填料的壁厚越薄，单位体积填料

的质量就越小，即? 就小，材料消耗量也低，但应保证填料个体有足够的机械强

P

度，不致压碎或变形。

除以上特性外，还要从经济性、适应性等方面去考察各种填料的优劣。尽量选用造价低、坚固耐用、机械强度高、化学稳定性好及耐腐蚀的填料。2．常用填料

常用填料分为实体填料和网体填料两大类。实体填料包括环形填料、鞍形填料和波纹填料等；网体填料有鞍形网、?网环等。

拉西环 如图8-8（a）所示。它是具有内外表面的环状实壁填料，其高与直径相等。常用的直径为25～75mm，陶瓷环壁厚2.5～9.5mm，金属环壁厚0.6～1.6mm。

鲍尔环 如图8-8（b）所示。 鲍尔环的性能优于拉西环。鲍尔环因其具有生产能力大、气体流动阻力小、操作弹性较大、传质效率较高等优点，而被广泛应用于工业生产中。鲍尔环可用陶瓷、金属或塑料等材料

阶梯环如图8-8（c）所示，。

弧鞍形填料如图8-8（d）所示,又称贝尔鞍填料，它的外形似马鞍，两面是对称的，使液体在两侧分布同样均匀。但由于其结构的特点，弧鞍形填料容易产生重叠，使有效比表面积减小。另外，因其壁较薄，机械强度低而容易破碎。

矩鞍形填料如图8-8（e）所示。矩鞍形填料处理能力大，气体流动阻力小，是一种性能优良的填料。它的构形比较简单，加工比弧鞍方便，一般用陶瓷制造。

金属环矩鞍形填料如图8-8（f）所示，它兼备两种填料的特点，集鲍尔环、

矩鞍环和阶梯环的优点于一身，是一种性能优良的新型填料。

波纹填料 其结构如图8-9所示。波纹填料是由许多层波纹薄板或金属网组成，有高度相同但长度不等的若干块波纹薄板搭配排列成波纹填料盘。波纹填料具有气液分布均匀，气液接触面积大，通量大，传质效率高、流体阻力小等优点，是一种高效节能的新型填料。这种填料的缺点是造价较高，不适于有沉淀物、容易结疤、聚合或粘度较大的物料。

三、填料塔的附属设备

填料支承板

支承填料的构件称为填料支承板。气体流经支承板的通道截面积不能低于填料层的空隙率，否则将增大压力降，降低生产能力，其机械强度应足以支承填料的重量。常用的填料支承板有栅板式式及升气管式。

液体喷淋器

填料塔塔顶都应装设液体喷淋器，以保证从塔顶引入的液体能沿整个塔截面均匀的分布进入填料层，否则部分填料得不到润湿，将会降低填料层的有效利用率，影响传质效果。常见的喷淋器有管式喷淋器、莲蓬式喷洒器及盘式分布器。

液体再分布器

当填料层很高时，克服“干锥体”现象的措施是沿填料层高度每隔一定距离，装设液体再分布器，使沿塔壁流下的液体再流向填