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武汉工业学院

《油料加工工艺学》

课程工艺设计说明书

设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计

姓名梅霄

学号*********

院(系)食品科学与工程

专业油脂加工工艺学

指教师罗质

2012年12月9日

目录

一、前言………………1

二、工艺流程设计方案的确定……2

三、工艺流程说明…3

四、工艺计算………4

五、设备选型………6

六、设计体会………9

七、参考文献……10

八、附录…………10

1

一、前言

在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与

油料的预处理有着直接的关系。因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十

分重要的任务。

大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴

西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。美国

ANDERSON公司己生产出日处理量为1500t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采

用此工艺技术。大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥

后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。对豆胚的挤压膨化作用

在膨化机中进行。含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，

在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密

度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使

物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物

料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，

造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具

有无数个微小孔道的膨化料粒。豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地

破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表

面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺

所不能比拟的。【1】

①传统的大豆预处理工艺流程如下：

大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出

车间

②改进后的大豆预处理工艺流程如下：

大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干

→平刮板输送机→至浸出车间↑

↑热空气

热空气

大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产

工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。

①大豆挤压膨化工艺流程如下：

原料→清理→破碎脱皮→软化→轧坯→挤压膨化→烘干→浸出

②膨化的机理：物料在膨化机内被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，

使物料密度不断增大，由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接水蒸气的

加入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的

2

变化。物料到选出料端时压力突然由高压转变为常压，这时水份迅速汽化，物料

即形成具有无数个微小孔道的多孔物质。

④油料挤压膨化的优点。一是由于轧坯厚度由0.3mm下增加到0.5一O.8mm，因

此轧坯机产量可提高30—50％，辊面磨损减轻，轧辊使用寿命延长。二是由于豆

坯经膨化后颗粒容重较大豆生坯增大50％左右，因此可提高浸出产量30—40％。

三是由于多孔性及油料细胞破坏彻底，授出时溶剂的渗透性大大改善，溶剂比可

降低至065：1。混合油浓度可达到30％以上，粕中残油较低，一般可在1％以下。