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编 制

审 核

批 准

A/0

2008-08-28

新版发布

卢杨

兰华

上官新悦

A/1

2010-01-08

增加新产品的试验内容

谢奎武

李郁书

上官新悦

型式试验作业指导书

目的

验证最终产品与产品图及相关标准的符合性，确保产品质量符合要求。

范围

本作业指导书适用于公司产品的型式检验。

定义和术语

无。

职责

质保部有责任及权力使本作业指导书付诸实施。

工作流程和内容

下列情况之一，应进行型式检验：

新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

成批或大量生产的产品每2年不少于一次；

停产一年发上，恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

国家监督机构提出进行型式检验要求时。

进行型式检验的产品， 应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。

实验员按照各种产品的型式检验项目、技术要求和试验方法进行检验，并填写《试验报告》。

5.5产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品为不合格。

记录

《试验报告》

附件：

组别检验顺

组别

检验顺

序

检验项目

技术要求

1

振动试验

一

产品经X、Y、Z三个方向频率为10~25Hz,振幅为1.2mm；频率为

25~500Hz,加速度为30m/s2的扫频振动试验后，应符合一下要求

电线束采用绝缘包扎时应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

电线束中电线与端子连接处的绝缘套应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；

电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱落；

电线束中导通率为100%，无短路，错路现象。

试验样品经温度为（ 35±2）℃的试验箱内，用浓度为（

5±

2

盐雾试验

0.1）%盐溶液连续雾化48h后，样品中线路导通率应为100%

，无

3

接点间尺寸

短路、错路现象。

接点之间，接点与分支之间距离不小于20mm。

4

压接接点横

样品应符合相关技术条件要求。

断面

5 端子与导体横断面

电压降

二 工业溶剂试

验

耐低温性能

耐高温性能

三

耐温度变化性能

耐湿热循环变化

样品应符合相关技术条件要求。

样品中端子与电线之间的电压降应符合相关技术条件之规定。电线束耐工业溶剂能试验，在不工作状态下进行。

浸入温度为（23±2）℃玻璃清洗剂中3min后在（23±5）℃环境中干燥30min；

浸入符合GB17930规定温度为（23±2）℃车用无铅汽油中3min后（23±5）℃环境中干燥30min；

侵入符合GB11121规定温度为（80±2）℃车用无铅汽油中3min后在（23±5）℃环境中干燥30min；

以上为一个循环共进行20个循环，转在发动机上及发动机罩下的电线束进行2项检验，装在其他部位的电线束中进行第1项检验，试验后应符合：

电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应套在连接部位上，无脱开，移位现象；

电线束中线路导通率为100%，无短路，错路现象。

电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到（-40±2）℃时保持8h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大直径之和）：

电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧在连接部位上，无脱开，移位现象；

电线束中线路导通率为100%，无短路，错路现象。

将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到上限温度（ 75±2）℃时，保持8h后，取出检查，应符合以下要求：

电线束采用绝缘包扎时，应紧密，军用，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；

电线束中线束导通率为100%，无短路，错路现象。

电线束耐温度变化试验（-20、65）℃时，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。再在常温下放置24h，在不工作状态下进行试验后应符合以下要求：a)电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管，应无移位和影响电线束弯曲现象；

电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；

电线束中线路导通率为100%，无短路错路现象。

按QC/T413-2002中4.11在不工作状态下进行，再在常温下放置24h后检验电线束，经3.11规定的耐温度、湿度循环变