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总承包工程投标常规木模板施工方案

该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！

我司计划在地下室、1#~9#楼首层和2层、屋面建构筑物采用木模板体系，剪力墙柱背楞采用木枋加固，面板采用全新模板，梁板模板体系拟采用全新模板，优质大木方次楞，双钢管主楞，支撑体系为轮扣式支撑架。

8.4.1模板支撑设计

1、墙柱模板设计

框架柱模板支设采用15mm覆面木胶合板模板，40mm×90mm木方作竖楞，双钢管作主楞，M14对拉螺栓，柱宽≤600mm,设置2道对拉螺杆，600＜柱宽≤800mm，设置3道对拉螺杆，800＜柱宽≤1200mm，设置4道对拉螺杆，柱宽＞1200mm，设置5道对拉螺杆。对拉螺杆起步225mm，水平和竖向间距450mm。

本工程墙厚200～400㎜不等，采用15mm覆面木胶合模板做侧板，40×90mm方木做次楞，垂直方向布置，间距225㎜，主楞采用φ48×3.6双钢管，水平方向布置，间距450㎜，利用M14螺栓穿墙对拉，纵横向间距均为440mm。

2、梁模板设计

梁模板支撑节点大样图

侧模板采用15mm厚夹板。次龙骨采用40×90mm木方，间距200mm。主龙骨采用两根48mm×3.0mm钢管，间距900mm。梁中设置一道φ14普通穿梁螺栓，间距600mm，梁内需设置PVC螺栓套管以提高螺栓周转率。

3、板模板设计

1、楼板模板采用15mm普通红胶合模板做面板，40×90mm木方做次楞@300，Φ48*3.0双钢管作主楞@900。

2、楼板支撑体系采用φ48.0×3.0满堂轮扣式脚手架，纵横向立杆间距均为900mm，水平步距1800mm，立杆距楼面不大于550mm处设置扫地杆。

3、层高＜5米的模板支架无需设置剪刀撑，层高≥5米的模板需按规范要求设置剪刀撑。

4、可调托撑螺杆伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，立杆顶部伸出自由端高度不得大于650mm（含顶托）。

4、楼梯模板设计

楼梯模板采用全封闭式模板，踏面、踢面、侧面、底模采用15mm普通红胶合模板，阴角采用40×90mm木枋压角，阳角采用40×90mm木枋压角。上下面采用两排双钢管做主楞，利用φ14高强螺栓穿墙对拉，侧面采用三排双钢管做主楞，利用φ14高强螺栓穿墙对拉。梯段侧模内按楼梯踏步尺寸设置“狗牙模”，中间踏面模板设置排气孔。

5、后浇带部位模板设计

底板后浇带：采用快易收口网进行封堵

梁板后浇带：

1、后浇带、塔吊周边顶板模板单独支设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕混凝土强度达到90%后，方能拆除。塔吊周边顶板一圈模板支撑严禁拆除。

2、后浇带两侧架体宽度设置不宜小于1.2m。

3、遇到有梁的后浇带，梁两侧应该加强支撑体系。

6、洞口模板设计

门窗洞口模板采用定型木模板，用于二次结构施工。模板面板为15mm厚多层板，次龙骨为40mm×90mm木方，主龙骨为100mm×100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用“十字撑”和斜撑，在窗下口开200mm×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。

7、沉箱模板设计

卫生间沉箱内侧模采用统一成型制作，要用木枋纵横对撑并四角用“三角板”加强。不准用铁丝穿底板固定。上层沉箱模板支撑不得直接支在下层的沉箱底板砼面，按如下操作：铺在沉箱底板上的模板应比木枋位置宽不少于200mm，木枋要采用双排，不得采用单排。

8、地下室顶板上行车道、钢筋加工场、材料堆场回顶设计

回顶支撑大样图

地下室顶板行车道、钢筋加工场、材料堆场、施工电梯采用回顶措施，支撑架体采用Φ48*3.0钢管搭设，支撑架体横距纵距800mm，步距1500mm。

8.4.2模板工程施工

1、柱模板施工

工序

内容

弹柱边线及控制线

1、按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线。

2、柱轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字。

3、柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线。边框线宜两端各延长不少于200mm,备做吊线检查使用。

4、柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。

剔凿混凝土表面浮浆

1、柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子。

2、凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围。

3、剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。

焊接模板下口限位钢筋

按放出的柱边线焊接φ20内截面控制筋，每个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。

安装柱模板

1、按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板。

2、柱子两垂直向加斜拉顶撑。

3、柱根部缝隙封堵到位，采用砂浆将柱根部外围封堵。