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总承包工程投标冲孔灌注桩施工方案

该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！

1、冲孔灌注桩施工工艺

工序

主要内容

测量放线

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和边桩然后逐桩放样桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。

为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。本工程采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

护筒埋设

1、采用5米长钢护筒（16mm厚钢板制作），护筒直径大于钻头直径200mm~300mm，护筒顶标高应高于原地面300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

2、护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。

3、埋设钢护筒时，宜先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。

钻机就位调平

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

成孔

1、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。每冲击1-2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

2、钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。

第一次清孔

使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥，沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

吊放钢筋笼

下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管，兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用钻机清孔后再次检查沉渣厚度，符合规范允许范围内要求，再下放钢筋笼，直到合格为止。在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎四根直径为50mm、壁厚为1.5mm的钢管做声波透测管，钢管两头用封口胶包裹严实，钢管接头用丝扣连接严实。

在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。

安放导管

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

导管试验：水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，试水压力0.6-1.0MPa，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

二次清孔

使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥，沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

浇筑水下混凝土

灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200~250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般0.6~1.0MPa），确保导管口密封性。