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总承包工程投标钢筋工程施工方案
该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容,有完整各级标题和正文格式,高度契合本年度最新施工及评标标准!
8.3.1本工程钢筋工程特点
序号
特点
1
钢筋工程量大、施工工期紧,钢筋的现场加工及施工难度较大,主体楼层为了有效利用空间高度,梁的配筋率高,节点部位梁钢筋密集,现场绑扎难度高。
2
施工过程中需要与模板工程、预埋件和预埋管施工均要有不同程度的交叉作业,因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织。
1、钢筋种类
混凝土结构钢筋主要为HPB300、HRB400、HRB400E。
2、焊条:HPB300钢筋互焊及与其它强度钢筋焊接用E43,HRB400级钢筋互焊用E55,钢筋与Q235B钢材埋件焊接用E43,HRB400级钢筋与Q345B钢材埋件焊接用E50。不同材质时,焊条应与低强度等级材质匹配。
3、钢筋连接方式:按照设计要求,直径d≯14采用绑扎搭接,16≤d≤25采用电渣压力焊连接,d≥28采用机械连接。
8.3.2钢筋加工
1、钢筋加工
(1)钢筋放样与下料:提前校核图纸,严格按照图纸及施工规范进行放样,进行样板引路施工。
(2)钢筋调直:HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直,确保钢筋表面光滑,无明显轧痕。
(3)钢筋切断:钢筋切断采用切断机,其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断,并将飞边用砂轮磨平。
(4)钢筋弯曲:钢筋弯曲采用弯曲机弯曲,加工箍筋时,做好弯折角度标识,自中间向两端弯折,避免累计误差超标。
(5)钢筋直螺纹加工:直螺纹加工人员经培训上岗,专人专机(详见下节直螺纹连接工艺叙述)
(6)梯子筋、定距框、马凳的加工:专人负责,采用专用模具以保证加工准确,加工验收合格后做好标识。
钢筋加工由钢筋加工车间统一加工生产。钢筋加工场的位置见施工总平面布置图。
钢筋加工场的设置
2、钢筋直螺纹加工
本工程采用的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术,剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
1)剥肋滚压直螺纹接头制作流程
2)钢筋直螺纹接头制作要点:
序号
主要内容
钢筋端面平头
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用
按规格型号及类型进行分类码放。
8.3.3钢筋工程施工工艺
1、柱钢筋施工
序号
主要内容
修理柱钢筋
下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净,复核柱主筋定位情况,确保柱主筋保护层厚度满足设计要求,主筋均匀排布。
套柱箍筋
1、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量。
2、按照箍筋定位线套箍筋,箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放。
3、先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。
4、箍筋的端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。
5、柱主筋间距定位准确。
安装竖向受力钢筋
1、柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接,连接方式按图纸要求进行连接。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,连接区段的长度为35d倍(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,接头连接区段的长度1.3L。
4、接头应避开柱端箍筋加密区。
5、机械连接和焊接接头符合规程要求。
画箍筋间距线
1、在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线,且柱第一道箍筋的位置离板面50mm;箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内。
2、柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6,且不应小于500mm。
3、柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。
箍筋绑扎
1、箍筋由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
2、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4、设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋外面。
5、柱筋保护层厚度:垫块(水泥垫块、塑料垫块)应绑在柱竖筋外皮上,间距一般为1000mm。
柱钢筋验收
1、钢筋的型号规格必须符合设计要求和有关标准的规定,并需经检验合格。
2、钢筋的表面必须清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接
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