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模板工程施工方案完整

模板工程

（一）、概述

本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；

其中框架柱为矩形。

（二）、模板选型总体思路

1、模板选型原则

本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝

土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型

根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

（三）、脱模剂的选用和使用注意事项

1、脱模剂的选用

木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项

水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除

灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。涂刷时应均匀、一致，

严禁漏刷和多刷。

脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批

次的脱模剂，严禁混装、混用。

（四）、模板设计

1、基础底板外侧砖模板

基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外

边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，

外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装

基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴

线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和

50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间

距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。螺杆的

水平间距不大于600，垂直间距不大于300。净高超过1000的

基础梁根部加密。对拉螺栓的垂直间距不大于200。螺丝的设

置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。根据具体情况，在角

落和中间设置2-3个管架加固系统。

与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要

用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚

对梁进行加固，确保水平稳定。

3、框架柱模板设计

基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放

出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱

模板。

根据框架柱的截面尺寸和高度，预先制作框架柱模板。矩

形柱模板采用竹胶板，木方，木方作为肋，间距不大于250。

模板与框架梁的下表皮相匹配。

矩形柱子截面尺寸大于600，净高度大于3000时，采用

槽钢做主楞加固；截面尺寸小于或等于600的柱模板用钢架管

加固，两者均采用对拉螺栓进行紧固，槽钢、钢架管竖向间距

400mm-500mm，螺栓双方向布设，竖向间距不大于600，柱

下边第一道钢架管和螺杆距底结构面不大于150。

基础梁上的柱子在进行支模前先把柱根部的梁面用水泥砂

浆抹平，并清理干净柱内杂物，然后弹柱外皮线及模板安装控

制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚的海绵条，以保证下口接

逢严密。

通排柱先安装两端的柱模板，较正好安装的几何尺寸及模

板垂直度后，进行加固。再拉通线安装中间柱的模板，确保通

排柱在同一直线上。

柱模板支好后，要对柱模板的支设进行检查，检查模板是

否支设牢固、接缝是否严密、模板的垂直度及结构尺寸是否符

合规范要求，检查完毕后做预检记录。

4、框架梁模板设计

柱、框架梁模板采用现场集成木胶合板和方木。模板采用

15mm厚的层压木胶合板。柱龙骨和梁底模板主龙骨采用

100mm100mm方木，间距900mm，次龙骨采用50mm100mm

双面抛光方木，间距300mm。为便于梁的起拱，采用侧模包

底模的支撑方式，起拱时根据起拱高度逐一调整梁底可调顶托。

梁的侧模和底模按图纸尺寸在现场加工，用汽车吊运至作业面

组装，然后加水平楞，利用脚手架支撑系统夹紧在梁的两侧。

对于梁板支撑系统采用满堂红脚手架支撑体系，脚手架立

杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设三道水平杆。

支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模

底，以便于立模。

模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得

留到梁边，并按要求对模板进行起拱。板缝下均要顺