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液化烃球罐区安全技术管理规定

1总则

1.1为了规范液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大

特大事故的发生，特制定本规定。

1.2本规定适用于淄博海益精细化工有限公司内部液化烃球罐的安全设

计和运行管理，卧式液化烃储罐参照本规定执行。

1.3液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚

应符合国家和行业现行有关标准规范规定。

1.4液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职

业卫生、消防和抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职

业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设

计、同时施工、同时投产使用。

1.5已有液化烃球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，

另行制订相应整改措施。

2术语

2.1液化烃

在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。

2.2紧急切断阀

安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关

闭的阀门。

该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。

2.3关闭时间

紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所

经历的时间，以秒（s）表示。

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3选址及平面布置

3.1库址选择

液化烃球罐区的选址应严格执行GB50160-2018《石油化工企业设计

防火规范》。在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烃球罐区应避

免布置在窝风地带。

3.2罐组

3.2.1液化烃球罐组应设防火堤，防火堤不应高于0.6m。防火堤的高度

应考虑可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。

3.2.2液化烃球罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。甲

B类可燃液体的压力储罐可与液化烃球罐同组布置。

3.2.3球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。

3.2.4同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。

3.3消防道路

3.3.1液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m的环形消

防道路，且转弯半径不小于12m，净空高度不应小于5m。

4设计要求

4.1一般要求

球罐区的设计应符合GB50160-2018《石油化工企业设计防火规范》、

TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、SH3136-2003《液

化烃球形储罐安全设计规范》、GB12337-2014《钢制球形储罐》、

SH/T3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》等各专业现行规范

的有关规定。

4.2设备材质

4.2.1球罐的选材应符合相应规范要求，如采用低温高强钢时应有明确

的技术要求。采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，工艺上应

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严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。

4.2.2球罐接管法兰应采用凹凸面高颈对焊法兰。垫片应采用带有内加

强环的金属缠绕垫片。阀门应选用与法兰相适应压力等级的阀门。（注：

凹凸面高颈对焊法兰压力等级为PN50，如果第一道阀门为手动操作阀，

可按此规定；如果第一道阀门为紧急切断阀，投资翻倍）。

4.3工艺要求

4.3.1球罐应至少设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量

的要求：安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安

全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封。

4.3.2对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力

容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安

全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。

4.3.3球罐应根据存储介质的需要确定是否设置切水设施。球罐切水应

遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管应位于球罐最低部位。如采

用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于与球罐设计

有相同的压力等级及类别，与球罐之间的管道系统应为压力管道。寒冷

地区的脱水系统应采取有保温伴热等防冻措施。

4.3.4液化烃球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。注水设施

的设计应以安全，快速有效、可操作性强为原则。

4.3.5两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道

应采取泄压安全措施。

4.3.6携带可燃液体的低温可燃气体排放系统应设置气化器，低温系统

的选材应适应事故排放时可能出现的最低温度。

4.3.7液化烃蒸