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液化烃罐区及储存安全技术

一、液化烃的特性及安全技术监督的重点部位

液化烃类物质都属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的

火灾爆炸危险性。液化烃的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、

丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属多

组分混合物。可以采取常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储

存。储存温度在—196—50℃之间。这种常温下为气体的混合气，沸

点很低，自燃点一般在250—480℃不等。常温、常压下极易在空气

中形成爆炸性气体混合物。这种液化烃的爆炸性气体混合物密度一般

比空气重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后极易在低洼处积聚。液化烃的点

燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷为0．25mj，丙烷为0．26mJ，

丁烷为0．25mJ)，乙烯的爆炸性气体混合物的点火能量仅为0.0096mj，

很容易被点燃爆炸。压力下储存的液化烃减压或升温都可以使其汽

化，体积可在瞬间增大250—300倍，引起超压爆炸。

二、事故案例介绍

1968—1997年30年间全世界石油化工行业最大的100起财产损

失事故中有43起事故与液化石油气储罐区事故有关。其中最大的十

起事故全部都属于因泄漏介质引起的蒸汽云爆炸，十起事故总损失金

额高达28亿8800万美元。事实说明，控制好石油、液化石油气储罐

区的安全生产，是有效的保证国家社会稳定和企业效益的重要环节。

1977年4月3日，卡塔尔乌木塞义德一座约40000m3的精制丙

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烷罐(—45°F)发生严重破裂着火。着火之前，液体丙烷漫过防液堤进

入生产装置区域，引起火灾。大火和爆炸同时摧毁了工艺装置和两座

大型储罐，燃烧了两天也没有得到控制，一直着了8天8夜。

事故损失约1．6749亿美元，据悉，该储罐曾经发生过一次泄漏，

蒸汽云团飘移了约150m，而没有被引爆。本次事故是第二次破裂。

1978年5月30日，美国得克萨斯州的一座石油化工厂发生一起

恶性火灾爆炸事故。一次不明故障导致轻烃泄漏，遇明火引起储罐区

的火灾。不到5min时间，一台800m3容量的球罐发生爆炸，巨大的

爆炸火球把球罐的碎片抛到整个工厂，大约在20min内，6台球罐和

4台立式储罐被碎片击毁或形成沸腾液体膨胀蒸汽爆炸，事故损失约

1．122亿美元。

1984年11月19日，美国德克萨斯州墨西哥城发生了一起恶性

球罐爆炸事故。首次爆炸后形成了约400m直径的巨大火球，8座巨

大的球罐和48座立式储罐毁于一炬，20余t的碎片飞出1000余m，

事故损失约2682万美元。事故原因是一根DN200的液化石油气管线

突然破裂造成，虽然压力突然下降几乎马上被操作人员发现，但是没

有时间处理，最后酿成灾难。

1985年5月19日，意大利菩利奥罗乙烯装置冷区设备发生故障，

在事故处理过程中，发生丙烯泄漏，被点燃(可能是蒸汽管线)，火灾

迅速扩展到整个装置，并蔓延到80m外的储罐区，酿成一台丙烷储

罐爆炸，碎片飞出400余m，所幸没有击中气柜；另外的两台丙烯储

罐摇摇晃晃，一台依在管架上，一台靠在乙烯储罐上。所有的储罐的

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