液氯企业安全风险隐患排查表.pdf

液氯企业安全风险隐患排查表

序号排查内容

1液氯企业外部安全防护距离是否满足GB/T37243的要求。

液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库是否多点配备可移动式非金属

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软管吸风罩，并与事故氯吸收装置相连。

是否在涉氯工作场所设置事故通风装置及与通风系统相联锁的

3泄漏报警装置；通风装置的控制是否分别设置在室内、室外便

于操作地点。

液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备的压力表、液位计、温度

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计是否装有带远传报警的安全装置。

液氯气化器、预冷器及热交换器等设备是否装有排污装置和污

5物处理设施，并定期分析NCl含量（排污物中NCl含量不应

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大于60g/L）。

是否严格禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯气化，禁止液氯贮

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槽（罐）、罐车或半挂车槽罐直接作为液氯气化器使用。

使用氯气作为生产原料时，是否使用盘管式或套管式气化器的

液氯全气化工艺；是否控制液氯气化温度不得低于71℃，热水

7控制温度75～85℃；采用特种气化器（蒸汽加热），是否控制

温度不得大于121℃；气化压力与进料调节阀是否联锁控制，

气化温度与蒸汽调节阀是否联锁控制。

液氯贮槽（罐）厂房是否采用密闭结构，同时配备事故氯处理

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装置；建构筑物设计或改造是否防腐蚀。

液氯贮槽（罐）液面计是否采用两种不同方式，采用现场显示

和远传液位显示仪表各一套，远传仪表是否采用罐外测量的外

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测式液位计。液氯贮槽（罐）的就地液位指示，是否禁止选用

玻璃板液位计。

液氯充装是否使用万向管道充装系统，液氯管道是否禁止采用

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金属软管。

使用气瓶时，是否有称重衡器；使用前和使用后是否登记重量、

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瓶内液氯不能用尽。

12是否禁止液氯的实瓶露天堆放。

液氯仓库是否设置事故氯吸收（塔）装置，具备24小时连续运

13行的能力，并与电解故障停车、动力电失电联锁控制。

液氯储存是否至少配备一台体积最大的液氯槽（罐）作为事故

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液氯应急备用受槽（罐）。

液氯储存、充装和气化岗位的作业人员是否取得特殊作业人员

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资格证书。

是否严格落实氯气管道禁止穿越除厂区（包括化工园区、工业

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园区）外公共区域的要求。

硝化工艺安全风险隐患排查表

序号排查内容

硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业人员是否取得特

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种作业资格证。

生产装置、储存设施操作人员是否具备高中及以上学历或化工

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类中等及以上职业教育水平。

是否建立工艺安全信息档案，全面收集并确保相关管理人员和

3岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性、工艺和设备等方

面的安全生产信息，是否落实相关岗位操作法的培训。

是否按规范要求开展反应安全风险评估，并按照反应风险评估

4报告确定的反应工艺危险度等级和评估建议，设置相应的安全

设施。

新开发的生产工艺是否经小试、中试、工业化试验再进行工业

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化生产。

是否对生产过程涉及的相关原料、中间产品、产品、副产物及

废弃物进行热稳定性测试，同时对储存、蒸馏、干燥、分离等

6单元操作全流程开展风险评估，并依据测试结果和风险评估结