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步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院
首钢迁钢2#热轧工程
步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明
1、汽化冷却系统的设计概述
1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。
1.2循环系统的主要设备如下：
——炉底水梁及立柱
——汽包
——循环水泵（共3台）
——旋转接头组
给水供应系统主要设备如下：
——电动给水泵
——除氧器
——除盐水箱
——电动除盐水泵
——柴油机给水泵
——加药装置
加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。
活动梁：4根；
固定梁：4根；
每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段；
另外，在均热段设两根单独固定梁，各自并联进相邻的固定梁；
梁的编号为：
活动梁（串联结构）：2#、4#、5#、7#；
固定梁（串联结构）：1#、8#；
固定梁（串并联结构）：3#、6#。
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。
1.3主要运行参数
汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g）
工作温度：对应压力下的饱和温度
蒸发量：13.0t/h（保温完好，10%排污率时）
对应给水量：14.3m3/h
蒸发量：16t/h（10%保温脱落，10%排污率时）
对应给水量：17.6m3/h
蒸发量：25t/h（40%保温脱落，10%排污率时）
对应给水量：27.5m3/h
给水温度：102~104℃
系统总循环水量：700—600m3/h
以上参数参见X5212R1以及X5212ZK5。
2、汽化冷却系统的工作原理
2.1.循环冷却回路
内部冷却回路是指如下的回路：
汽包
汽包
循环水泵
炉底支撑梁
在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上100mm；由于本工程汽化冷却产汽送入厂区蒸汽管网，因此汽包运行压力根据管网压力确定，目前汽包工作压力确定为1.0—1.1MPa(g)。
冷却水通过汽包下降管、循环水泵、冷却水管总管，分配联箱，进入加热炉支撑水梁。冷却水从分配联箱接出的进水支管，经过流量调节后，流经各冷却部件。各段炉底梁构成8个冷却回路，在进水联箱和回水联箱之间这些
据汽包内的水质来调节排污率，可以通过取样冷却器的控制阀每天取样。
2.1.2循环水泵
循环冷却回路的冷却水是靠循环水泵产生动力，进行循环，两台循环水泵为电动机驱动，一台循环水泵为柴油机驱动。正常工作时，一台电动循环水泵运行，当（1）运行水泵故障，（2）或者循环水泵进出口联箱之间的压差小于0.2MPa，（3）或者循环泵出口流量小于530m3/h时，备用电动循环水泵自动启动。启动顺序为：
备用电动循环水泵
柴油机循环水泵
此后由操作人员根据现场水泵及电源的实际工况判断是否保证双泵或多泵运行。
柴油机循环水泵的另外一个启动信号是两台电动热水循环泵电源失电或两台电动泵故障。
每台电动泵可通过泵出口处的电动切断蝶阀以及止回阀与系统隔离。
电动热水循环泵以及泵出口电动蝶阀的启动、停止顺序控制是：
启动热水循环水泵，启动后延时10s再打开泵出口电动蝶阀。电动蝶阀开到位；
热水循环泵停泵顺序控制是：
关闭热水循环泵电动蝶阀，延时10s再停泵。电动蝶阀关到位。
参见X5212ZK5。
2.1.3旋转接头组
为连接步进梁炉底管冷却系统，在加热炉底部设有旋转接头组件装置，这些旋转接头组件能够满足步进梁垂直和水平运行的需要。
进水旋转接头组件装置有两套，回水旋转接头组件装置两套。在不用停止加热炉运行的情况下，通过装设的手动蝶阀可将一组旋转接头组与系统隔离，更换泄露的旋转接头。
2.1.4单个冷却回路
炉底水梁共有8个冷却回路。每一冷却回路的冷却水流量是根据该回路的最大计算热负荷以及介质在水梁中的流速来确定的，每个回路的流量可以通过设置在回路上的手动阀进行调节。在每个冷却回路上均装有流量计，包括指示和低流量报警，报警信号送入控制室并记录。当出现某一冷却回路流量过低报警时,说明该回路流量低于最小值，通过调节相应回路进水管上的手动控制阀，使该回路的进水流量回到正常值。
每个冷却回路以及总管的正常运行流量、报警流量参见下表
表一
序号
项目名称
运行参数
一次报警数据
二次报警数据
1
1#活动梁回路m3/h
80—70
65
60
2
2#活动梁回路m3/h
80—70
65
60
3
3#固定梁回路m3/h
85—75
70
65
4
4#固定梁（串并联）回路m3/h
105—95
90
85
5
5#固定梁（串并
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