第4章-注射成型工艺特性.pptVIP

4.3注射模与注射机的关系注射机有关工艺参数的校核5.模具与注射机安装部分相关尺寸的校核（1）浇口套球面尺寸SR=SR1+1~2mmD=d+0.5~1mm（2）定位圈尺寸外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。间隙配合。模具的定位圈外径尺寸应比注射机固定模板上的定位孔尺寸小0.2mm以下。（3）模具的最大、最小厚度Hmin＜H＜Hmax式中H——模具厚度（mm）；Hmin——注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开距（mm）；Hmax——注射机允许的最大模厚（mm）。（4）安装螺孔尺寸用螺钉直接固定模具时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；用压板固定模具时，只要在需放压板的外侧附近有螺孔就可以。4.3注射模与注射机的关系注射机有关工艺参数的校核6.开模行程的校核（1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核对于单分型面注射模S≥H1＋H2＋（5～10）mm式中S——注射机最大开模行程H1——推出距离（脱模距离）（mm）；H2——包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。4.3注射模与注射机的关系注射机有关工艺参数的校核6.开模行程的校核（1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关对于双分型面注射模Smax≥H1＋H2＋a＋（5～10）mm式中a——取出浇注系统凝料必须的长度（mm）。4.3注射模与注射机的关系注射机有关工艺参数的校核6.开模行程的校核（2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核对于单分型面注射模S－Hm≥H1＋H2＋（5～10）mm对于双分型面注射模S－Hm≥H1＋H2＋a＋（5～10）mm（3）具有侧向抽芯时的最大开模行程设完成抽芯动作的开模距离为Hc当Hc＞H1＋H2时，用Hc代替前述各校核式中的H1＋H2；当Hc＜H1＋H2时，Hc对开模行程没有影响，仍用上述各公式进行校核。4.3注射模与注射机的关系4.3注射模与注射机的关系注射机有关工艺参数的校核7.推出装置的校核1）中心顶出杆机械顶出如卧式XS-Z-60、直角式SYS-45等型号注射机；2）两侧双顶杆机械顶出如卧式XS-Z-30、XS-ZY-125等型号注射机；3）中心顶出杆液压顶出与两侧顶出杆机械顶出联合作用如卧式XS-ZY-250、XS-ZY-500等型号注射机；4）中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用如XS-ZY-1000注射机。高等教育出版社第4章注射成型工艺特性塑料成型工艺与模具结构电子教案注射成型原理注射成型工艺注射成型的工艺参数4.14.24.3第4章注射成型工艺特性4.1注射成型一般的注射设备可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两种。1．柱塞式注射机注射成型原理4.1注射成型2．螺杆式注射机注射成型原理4.1注射成型注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。1.成型前的准备2.注射过程注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。（1）加料：加原料到注射剂料斗的过程；（2）塑化：在料筒内由固态转变成熔体的过程；（3）注射注射过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。1）充模：熔体充满型腔的过程；2）保压：补充型腔中的收缩需要；3）倒流：与保压时间有关；4）浇口冻结后冷却：塑件在型腔内继续冷却、硬化和定型；5）脱模：推出机构将塑件推出模外。4.1注射成型3.塑件的后处理（1）退火处理目的：消除塑件成型后的残余应力；方法：将塑件在定温的加热介质中保温一段时间的过程。（2）调湿处理目的：调整塑件的含水量，以稳定塑件尺寸；方法：使塑件在加热介质中达到吸湿平衡。4.1注射成型1.温度（1）料筒温度料筒最适合的温度范围：θｆ（或θｍ）～θｄ。料筒的温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低５～１０℃。（2）喷嘴温度喷嘴温度一般略低于