橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第2部分：液压法 征求意见稿.docx

GB/T20027.2—XXXX/ISO3303-2:2020

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橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第2部分：液压法

警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件描述了用液压法测定橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的试验方法。该方法使用构造为A型或B型隔膜破裂试验机，两种试验机均采用液压操作。

A型试验机适用于破裂强度为350kPa至5500kPa的材料，B型试验机适用于破裂强度为70kPa至

1400kPa的材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T24133-2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231:1989，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：

——ISO在线浏览平台（ISOOnlinebrowsingplatform）：/obp——IEC电工百科（IECElectropedia）：/

4原理

将试祥边缘牢固地夹在上、下夹板之间。下夹板下面安装一个橡胶薄膜．在薄膜下的空腔内以恒定速度注入液体，使薄膜逐渐延伸膨胀凸起，并与试样接触，给试样施加压力。记录试样破坏时流体的压力和薄膜凸起的高度。

5仪器和试剂

5.1试验机，A型（见5.1.1）或B型（见5.1.2)。对于破裂强度规格适用于任一类型试验机的材料，建议供需双方在使用试验机的类型上达成一致。因为一种类型试验机的试验结果与另一种类型试验机的试验结果不一定有可比性。

注：该类型试验机通常被称为马伦破裂试验机。该试验机在ISO2759中有详细描述。

5.1.1A型试验机（见图1)，测量范围为350kPa至5500kPa，试验机各组件在至中规定。

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夹具装置，用于牢固地夹紧试样，两个平行的环形夹板平面之间能均匀加载，夹板表面应平整（但不抛光）且具有如图1所示的凹槽，并规定夹具装置的尺寸。有一个锁紧装置或类似装置夹持一个夹板，以确保夹紧压力分布均匀。在承受试验的负荷时，两夹紧面的圆孔应保持在同一轴线上，同心度应在0.25mm以内，夹紧表面应是平整且平行的。

橡胶薄膜，形状为圆形，天然或合成橡胶制成。在试验开始之前被牢固地夹紧，要求薄膜上表面相对于下夹板的上表面应凹进5.5mm。橡胶薄膜的材质和构造应在施加压力时，确保薄膜凸起超出下夹板的上表面，凸起高度如下：

——凸起高度为10.0mm±0.2mm，压力范围为170kPa至220kPa；——凸起高度为18.0mm±0.2mm，压力范围为250kPa至350kPa。薄膜在使用中应定期检查，当凸起高度不能满足要求时应予以更换。

液压系统，从薄膜的内侧施加液压压力，直至试样破裂。压力由电机驱动活塞在薄膜内表面推动适当的液体产生，所选液体与薄膜材料兼容（例如，纯甘油、低黏度的硅油或含乙二醇的缓蚀剂）。液压系统和所使用的液体应无气泡。泵送速率应为170mL/min±20mL/min。

单位为毫米

标引序号说明：

1——连续螺旋60°V形槽或一组同心的60°V形槽；2——上夹板；

3——试样；

4——下夹板；

5——橡胶薄膜；6——压力室。

a贯穿上下夹板的圆柱孔直径为35.7mm，给出的夹持面积为10cm2。图1A型试验机

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5.1.2B型试验机（见图2)，测量范围为70kPa至l400kPa，试验机各组件在至中规定。

夹具装置，用于牢固地夹紧试样，两个平行的环形夹板平面之间能均匀加载，夹板表面应平整（但不抛光）且具有如图2所示的凹槽，并规定夹具装置的尺寸。有一个锁紧装置或类似装置夹持一个夹板，以确保夹紧压力分布均匀。在承受试验的负荷时，两夹紧面的圆孔应保持在同一轴线上，同心度应在0.25mm以内，夹紧表面应是平整且平行的。

橡胶薄膜，形状为圆形，天然或合成橡胶制成，厚度为0.86mm±0.06mm，在试验开始之前被牢固地夹紧，要求薄膜上表面相对于下夹板的上表面应凹进3.5mm。橡胶薄膜的材质和构造应是在施加30kPa±5kPa压力时，确保