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通过对45号钢的个人总结

45钢热处理实验总结

1、实验目的：通过对45钢的热处理（调质），获得回火索氏体

组织，适宜于加工齿轮、轴类所需的原料。

2、实验设备：箱式加热炉，磨样抛光机，金相显微镜，洛氏硬

度试样机。

3、实验原理：正火，目的在于调整硬度，细化晶粒，为淬火做

准备。轴类、齿轮是承受弯曲和扭矩的零件，外层受力较大，心部受

力较小，需淬火，获得马氏体，提高力学性能。为了正确地进行45

钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间

和冷却速度。

（1）淬火温度的选择

选定正确的加热温度是保证淬火

质量的重要环节。淬火时的具体加热温度主

要取决于钢的含碳量，可根据相图

确定（如图4所示）。对亚共析钢，其加热温

度为＋30～50℃，若加热温度不足（低于

），则淬火组织中将出现铁素体而造成强

度及硬度的降低。对过共析钢，加热温度为

＋30～50℃，淬火后可得到细小的马氏体

与粒状渗碳体。后者的存在可提高钢的硬度和

耐磨性。

（2）保温时间的确定

淬火加热时间是将试样加热到淬火温度

所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的

总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、

所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来

估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。

工作加热时间的计算炉子中的工件应在规定的加热温度范围内

保持适当时间，保证必要的组织转变和扩散。加热时间是指从工件装

炉合闸通电加热起至出炉的整个加热过程保持的时间。

加热时间与工件的有效厚度，钢种，装炉方式，装炉量，装炉温

度，炉的性能及密封程度有关。

（1）对于45钢，40Gr钢等结构钢零件工件保温时间可按下列

公式

T=K（10+0、6D+0、2G）

T加热时间，min

K装炉形式，单层排放加热，K=1、0;料盘装料加热，K=1、

1~1、2，小件散状堆放加热，K=1、3~1、4;

D工件有效加热厚度，mm；

G工件装炉重量，Kg。

表1碳钢在箱式电炉中保温时间的确定

冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。

冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在

这个

前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开

裂。为此，可根据C曲线图（如图2所示），使淬火工作在过冷奥氏

体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻

尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。

为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火

等)。不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。各

种冷却介质的特性见表2。

表2几种常用淬火介质的

冷却能力

实验步骤：1、切样。

2、用箱式炉对工件进行正火，炉中放碳，加热温度为850℃，

保温20min

后，空冷。

3、接着对工件淬火，温度为840℃，保温时间15min,水冷，冷

到用手可直接触摸为止。这时测一下工件的硬度。

4、再对工件进行回火，温度为600℃，保温时间45min，取出后

空冷，测硬度。

5、磨样，腐蚀。

6、显微镜下观察组织结构。

实验结论：

测的洛氏硬度

位置

内

中

外淬火后回火后51、952、557、822、122、119、8

1、由测得的淬火后硬度，由里到外硬度值分别为HRC51、9、HRC52、

5、HRC27、8，其硬度值基本一致，可确定已经完全淬透；从淬火后

放大1000倍金相组织中可看到，板条状和针状马氏体。

2、高温回火后，工件的硬度下降；高温回火后的1000倍金相组

织可看出，组织为回火索氏体，颗粒状的Fe3C分布在铁素体基体上。

另外，从金相中可看到一些黑色点，可能是杂质之类的东西。

注意事项：1、防止45钢淬裂的方法：

（1）避免危险尺寸，稍微改变易产生应力集中的部位，如加大