通用卡尺检定规程.docx

JJG30—2012

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通用卡尺检定规程

1范围

本规程适用于分度值或分辨力为0.01mm,0.02mm,0.05mm和0.10mm,测

量范围0～2000mm各种规格游标、带表或数显卡尺、I型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查，其他类型卡尺也可参照执行。

2引用文件

本规程引用下列文件：

GB/T21388—2008游标、带表和数显深度卡尺

GB/T21389—2008游标、带表和数显卡尺

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文

件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

3概述

通用卡尺是利用带有量爪(或基准面)的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪(或测量面)之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。其主要结构形式分别为游标卡尺(见图1、图2、图3)、数显卡尺(见图4、图5)、带表卡尺(见图6)、I型游标深度卡尺(见图7)、I型数显深度卡尺(见图8)。

图1带刀口内量爪游标卡尺

1一刀口内量爪；2一尺框；3—紧固螺钉；4一尺身；5—主标尺；

6—深度测量杆；7—深度测量面；8—游标尺；9—外量爪

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图4带刀口内量爪数显卡尺

1一刀口内量爪；2—尺框；3—紧固螺钉；4—数字显示器；5—尺身；

6—深度测量杆；7—深度测量面；8一功能按钮；9—外量爪

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图5带圆弧内量爪数显卡尺

1—尺身；2一尺框；3—紧固螺钉；4—数字显示器；5—微动装置；

6—功能按钮；7—外量爪；8—圆弧内量爪

图6带表卡尺

1—刀口内量爪；2—尺框；3—紧固螺钉；4—尺身；5—主标尺；6—深度测量杆；

7—深度测量面；8—圆标尺；9—毫米读数部位；10—外量爪

图7I型游标深度卡尺

1—尺身测量面；2—尺框；3—紧固螺钉；4—尺身；5-主标尺；

6—游标尺；7—基座；8—尺框测量面

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图8I型数显深度卡尺

1一尺身测量面；2—尺框测量面；3一尺框；4—紧固螺钉；

5—数字显示器；6一尺身；7一功能按钮；8—基座

4计量性能要求

4.1标尺标记的宽度和宽度差

4.1.1游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。

mm表1标尺标记的宽度和宽度差

mm

分度值

标尺标记宽度

标尺标记宽度差

0.02

0.08～0.18

0.02

0.05

0.03

0.10

0.05

4.1.2带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为(0.10~0.20)mm,宽度差应不超过0.05mm。

4.2测量面的表面粗糙度

测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。

表2测量面的表面粗糙度

分度值(分辨力)/mm

表面粗糙度R/μm

外量爪测量面

内量爪测量面

深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面

深度测量杆的测量面

0.01,0.02

0.2

0.4

0.2

0.8

0.05,0.10

0.4

0.4

4.3测量面的平面度

测量面的平面度应不超过表3的规定。

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表3测量面的平面度

mm

测量范围

外量爪测量面的平面度

深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度

0L≤1000

0.003

0.005

1000L≤2000

0.005

0.006

注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。

4.4圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度

两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数：其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。

表4圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度mm

分度值

圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差

圆弧内量爪两测量面的平行度

0.01,0.02

±0.01

0.01

0.05

±0.02

0.10

士0.03

4.5刀口内量爪的平行度

刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。

4.6零值误差

4.6.1游标卡尺量爪两测量面相接触(游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面)时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表5的规定。

表5“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度mm

分度