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电解车间事故的应急预案

电解车间即利用电解技术，对金属进行提纯富集，常用的电解车

间有锌电解车间、铜电解车间、钢电解车间等。电解车间中主要设备

包括电解槽及腐蚀材料、电解液及循环管道、泵、通风设施、阴阳极

机组等。下面，小编为大家分享电解车间事故的，希望对大家有所帮

助！

一、病槽的产生原因及处理方法：

1、压槽

压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。压槽有

两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上.发现

压槽要及时处理:

(1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀

沸腾为止。

(2)阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。如果是铝水平过

低、沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压

槽部位上面粘附的沉淀以免长包。

(3)边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。

(4)若是在出铝过程中发现压槽，要立即停止出铝，上抬阳极按照

上面的步骤进行处理。处理压槽后一般可以延长下料间隔，或者人工

引发阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳

极长包。

2、滚铝

滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液

水平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往

是多种因素同时存在共同作用的结果。

（1）处理滚铝首先抬高电压至5.5－7.0伏，不怕高直至电压稳定

为止。手动控制，停止下料停止换极作业。槽内铝量低灌入适当液体

铝（一般1－2吨），局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质

块料进行边部加工。

（2）如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要

测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，

阳极下沉的重新调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要慎重调整，

以防止越调越乱，原则上单槽调极不超过2根。

（3）如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。

滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融

化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。

3、电解质含炭

含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期

演化为持续高温（典型的是大量加杂铝、吃脏料）；或者是因发生长

时间效应或难灭效应引发的。

（1）处理含碳时应高抬电压至6.5－10伏，停止下料，微机脱控，

停止一切作业。

（2）含碳现象不严重时，打开边部壳面并勾走氧化铝块面，然后

大量添加冰晶石待情况好转时可将含碳电解质取出大量添加冰晶石，

反复进行。

（3）如果含碳情况较重，最有效的方法是在几台正常槽熔电解质，

抽出含碳电解质然后大量灌入熔好的清洁电解质，并且继续向含碳槽

添加冰晶石直至含炭现象消除。然后根据情况慎重降电压，调整电解

质量。

（4）处理含碳时要派人看守槽电压不能低，巡视阴极钢窗、钢板，

防止漏炉。

4、难灭效应处理

正常效应一般在5分钟以里熄灭，10－20分钟属于处理失当，超

过20分钟以上属于难灭效应。发生难灭效应首先要冷静分析是何种原

因造成的，然后才能对症熄灭。同时派遣专人巡视阴极钢板是否发红，

对炉帮上口过空的地方适当进行边部加工，电解质水平过高要取出，

全力预防漏炉的发生。

（1）如果是由于铝量过少，槽底结壳、沉淀过多，或是因为炉膛

内型严重畸形（多数是由于上述因素同时存在造成的），铝液波动激

烈致使电解质中氧化铝过饱和而悬浮，造成电解质比电阻增加。此时

停止下料，抬高电压，向槽内回灌一定量的液体铝，对炉帮上口过空

的地方适当进行边部加工，然后可向槽内添加大量的冰晶石降温、清

洁电解质加速悬浮氧化铝的熔解，如有必要可取出部分电解质，经过

一定时间，如果电压稳定在一个固定范围（一般为20伏左右），不用

熄槽电压会自动下降至5.5－6.5伏，此时效应已经熄灭。

（2）如果是由于电解质含碳造成的难灭效应，应先处理含碳，3

然后再熄灭效应。

（3）如果是由于槽温过低，频繁下料，急于熄灭造成的，要抬高

电压提升槽温，适当添加冰晶石完全融化后再熄灭效应。

（4）如果由于槽温过高而造成效应难于熄灭，可参照上面方法熄

灭。

5、漏槽

漏槽分为两种情况：一种是槽子底部漏，