彩涂行业涂装作业指导书.docxVIP

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文件编号：QG/ 版本：第 A版

文件名 涂装作业指导书

订正状态：0/A

订正奏效日期：

制定部门 质检部 页数 第1页，共4页

一、准备工作

原资料的领用和检查

⑴提早领好各样原资料，如涂料、稀释剂、擦机布等。

⑵查对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。

⑶依据待生产铝卷的规格（宽度、厚度），调整、改换好需使用的涂装辊。

检查生产设施、涂装机、控制开关、按钮及检测工具等能否处于正常状态。

开启涂层室内抽风装置，保证室内空气疏导，同时关好门窗。

油漆的上机：

⑴第一把涂装机各辊及油漆盘、油漆桶，油漆泵擦等冲洗洁净。

⑵用塞尺调整好带漆辊的空隙： 素色类油漆空隙尽量小约 0.1左右。粗银类、抗刮类的空隙

略大一些约为 0.2~0.25左右。

⑵油漆泵管口使用过滤网筛进行油漆上机过程中再过滤。滤网的选择原则上在保证油漆能顺利过滤的状况下，尽可能使用目数较大的过滤网，一般控制以下：

素色漆类亮光漆类

250—350目

300—400目

粗银类细银类

120—150目

180—250目

⑵已搅拌平均，调好粘度的油漆，应尽量提早推入涂层室。把油漆加入循环回流的钢桶内。

在正常状况下，循环回流到钢桶内油漆液面高度应保持在桶深的二分之一以上，并持续搅拌。

⑶油漆经过泵打入漆盘中时，头部油漆管内有残留的溶剂应排出不用。再加到漆盘，充分循环回流后，进行粘度测度，待油漆的粘度、温度与要求基本一致，才能开机生产。

⑷依据生产工艺记录和产质量量要求的干膜厚度，设定湿膜厚度。湿膜设定好后，起码进行两次复测，油漆刚上机和开始涂装前的湿膜会因油漆温度、粘度、涂装胶辊的膨胀影响而变化，所以尽量多测几次。

改正单号 修他日期

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文件编号：QG/ 版本：第 A版

文件名 涂装作业指导书

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制定部门 质检部 页数 第2页，共4页

涂装辊的速比设定

涂装辊的速比要依据实质生产状况而定，不一样的油漆种类、不一样生产环境都会影响到涂层成效，所以在生产过程中要进行适合的调整。基本设定参数以下：

带漆辊：线速约为100：55~75

带漆辊的速度过慢，带漆量少会产生涂层表面气泡、麻点等质量缺点，带漆辊的速度过快，油漆在辊面提不起来，反而带不上漆会造成大面积漏涂等问题。

计量辊：线速约为100：10~25

视刮刀后能否洁净和湿膜成膜后的成效进行微调。涂装辊：线速约为100：120~150

涂装辊的速度过慢，涂层表面易产生横纹；涂装辊的速度过快，涂层表面易产生坚纹。⑷在线进行调理粘度时，稀释剂量应迟缓加入，不可以一次倒大批兑入油漆中，以防树脂、

颜料析出或稀释剂混淆不均，造成色带等涂装缺点。

⑸开机前应再检查一次油漆的上机后粘度、温度等，尽量保持漆盘、钢桶、漆桶三用具中油漆的温度、粘度基本一致，并查对待涂卷板面，认识待涂装卷的板面质量状况。

二、在生产运转中

在生产正常运转中，各样工艺参数，如轮速比、施工温度、粘度等，应保持相对稳固。任何人未经同意不得任意改正工艺参数。

未搅拌平均的油漆禁止加入已搅拌好的油漆中。

涂层室内人员应尽量少出入，除企业领导检查工作除外，其余人员一般不得进入涂装室。

在生产过程中，涂层室内人员应起码 1小时检查一次油漆的施工粘度、温度及湿膜厚度等，并记录在案，以保证工艺参数相对稳固。

关于生产同种颜色、同一种规格的涂层铝卷开机时正常后所确立的工艺参数，变化范围应控制以下：

施工粘度 ±5S 施工温度 ±5℃湿膜厚度±3um

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文件编号：QG/ 版本：第 A版

文件名 涂装作业指导书

订正状态：0/A

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制定部门 质检部 页数 第3页，共4页

说明：施工粘度数值应以同样温度所测值为基准。三、涂装竣工后洗机

⑴关掉油漆泵，放低油漆盘，放宽各辊的空隙。用塑料刮刀把各辊上的油漆刮入油漆盘中，

再经过油漆泵回收到油漆桶，尽量充分回收，减少油漆消耗。查对编号盖回桶盖，不可以张冠李戴造成误用。

⑵使用擦机布时要整理好，防备擦机布里带有异物，损害涂装辊。擦机布充分利用，比如：第二擦辊用的布油漆不多，可用来油漆盘第一遍擦洗。凡是使用后不是特别多油漆的布可用来第一遍的洗机。洗机溶剂也是这样。

⑶擦辊时要整理好衣装，确认各辊的转动方向，在安全的接触面。平均使劲，进行擦抹。三、改换涂装辊

⑴依据待生产铝卷规格，选择适合的涂装辊。检查涂装辊轴承能否完整无缺，加好润滑油。

⑵按操作规程使用电动吊葫芦进行吊装胶辊。注意要集中在吊钩的高度，保持吊钩与电机

的安全距离，防备冲顶拉断钢丝，发生安全事故。⑶换下来的涂装胶辊要实时的放