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铸造工岗位安全操作技术规程

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必需按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。2.炉眼处必需预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中准时更换工具。3.在浇铸过程中炉眼工要观看炉体是否特别，溜槽内是否有积渣并准时处理。4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避开发生炉眼流量过大发生跑铝事故。5.看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁消失溢模。6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量渐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必需保持肯定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机四周地面有积水。7.开头浇铸和停机消失的小铝锭必需在铸机平台处排解（开头铸造时由看接锭人员排解；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入安排器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应快速清理，防止积累过多产生卡坏铸造机等事故。9.假如发生接锭处冷运机没有运走铝锭，马上关闭接锭链条电源，排解积累在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能准时排解马上按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排解的铝锭全部为高温铝锭应准时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应当时刻留意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。11.堆垛机入口处人员严格把关，需要准时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，掌握铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排解堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行关心设备推铝锭。不能准时排解马上按下急停按钮。12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排解及故障排解，必需有其它人帮助排锭和排解故障，假如没有帮助人员，必需停机处理故障。13.打捆预备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必需把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。14.打捆作业时，禁止在一级输送机最终一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。15.每捆铝锭打捆作业完毕后要准时把打捆机抬起离开铝锭。16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。18.铸造机各岗位操作人员站位必需精确?????，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。全部岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的掌握漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机掌握开关。21.假如发生无法准时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。22..停用铸机再启动，必需通知电工送电后，根据手指口述方法启动铸机。23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必需有人操作，铸造机接锭处必需有人监护，堆垛机前必需有人监护，以免消失紧急状况时无人处置。25.铸造机各岗位操作人员站位必需精确?????，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。