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盘扣式普通模板工程监理细则

一、工程概况

本盘扣式普通模板工程应用于[具体工程名称]，该工程为[建筑类型，如住宅、商业楼等]，建筑层数为[X]层，总建筑面积约[X]平方米。盘扣式模板支撑体系主要用于梁、板、柱等结构构件的模板支撑，以确保混凝土浇筑过程中模板的稳定性和安全性，保证混凝土结构的成型质量。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

2.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.施工图纸及相关设计文件

5.本工程施工组织设计及专项施工方案

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

-审查施工单位报送的盘扣式模板工程专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、经济性以及是否符合相关规范和设计要求。

-检查施工单位的质量保证体系和安全管理体系是否健全，人员配备是否满足施工要求。

-审核施工单位进场的盘扣式模板及支撑材料的质量证明文件，对材料进行外观检查和抽样复试，确保材料质量符合要求。

-组织施工单位进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.模板安装阶段

-检查模板安装的定位放线是否准确，偏差是否在允许范围内。

-监督施工单位按照专项施工方案进行盘扣式支撑体系的搭设，检查立杆的间距、垂直度，水平杆的步距，斜杆的设置等是否符合要求。

-检查模板的拼接质量，模板的平整度和拼缝严密性，防止漏浆现象。

-对模板的加固情况进行检查，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。

3.模板验收阶段

-施工单位完成模板安装后，应进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。

-监理工程师按照相关规范和设计要求对模板工程进行验收，重点检查模板的尺寸偏差、垂直度、平整度、支撑体系的稳定性等。

-对验收中发现的问题，要求施工单位及时整改，整改完毕后重新组织验收，直至符合要求为止。

4.混凝土浇筑阶段

-检查施工单位在混凝土浇筑前是否对模板进行了清理和湿润。

-监督施工单位按照合理的顺序和方法进行混凝土浇筑，避免混凝土对模板产生过大的冲击力。

-在混凝土浇筑过程中，加强对模板及支撑体系的观察，如发现模板变形、位移等异常情况，应及时要求施工单位采取措施进行处理。

5.模板拆除阶段

-审查施工单位报送的模板拆除申请，检查混凝土的强度是否达到设计和规范要求的拆除条件。

-监督施工单位按照正确的顺序和方法进行模板拆除，避免对混凝土结构造成损伤。

-检查拆除后的模板及支撑材料的清理和堆放情况，确保施工现场整洁有序。

四、监理工作控制要点及目标值

（一）材料质量控制

1.盘扣式钢管

-钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

-钢管的规格应为φ48.3×3.6mm，壁厚允许偏差应为±0.18mm。

-钢管表面应光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.盘扣节点

-盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

-连接盘与立杆的焊接应牢固，焊缝高度不应小于6mm，连接盘的直径应为135mm，厚度应为8mm。

-扣接头应能可靠地扣接在连接盘上，并应有防脱装置。

3.可调托撑

-可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》（GB/T5796.2）的规定。

-可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

-可调托撑的丝杆外露长度不得大于400mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（二）模板安装质量控制

1.模板安装的尺寸偏差

-轴线位置偏差不超过5mm。

-底模上表面标高偏差控制在±5mm以内。

-截面内部尺寸偏差：基础为±10mm，柱、墙、梁为+4mm，-5mm。

-层高垂直度：不超过5m时，偏差不超过6mm；超过5m时，偏差不超过8mm。

2.支撑体系的稳定性

-立杆的间距应符合专项施工方案的要求，一般情况下，立杆纵距不宜大于1.5m，横距不宜大于1.2m。

-水平杆的步距应根据立杆的间距和荷载情况确定，一般不