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标准钢支撑模板加固体系施工施工计划
目录
TOC\h\z\u3.1施工段划分 1
3.2施工部位及工期要求 1
3.3施工准备与资源部署 2
3.3.1技术准备 2
3.3.2机具准备 3
3.3.3材料准备 3
3.3.4劳动力准备 3
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3.1施工段划分
本工程仅标准层墙体采用标准化钢支撑体系,共6栋单体,每栋单体配一套标准钢支撑,施工,6栋单体分为3个施工区,每一施工区1个木工班组组织施工。分区图如图3.1。
图3.1施工段划分图
图3.1施工段划分图
3.2施工部位及工期要求
表3.2工期要求
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2018.5.15
2018.6.10
±0.00以下
2018.5.26
2018.6.20
±0.00以上
2018.6.11
2018.10.31
顶层及机房层
2018.10.20
2018.12.01
3.3施工准备与资源部署
3.3.1技术准备
1、熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底等技术准备工作;
施工前认真查阅相关图纸(包括结构与建筑、机电安装图纸是否有矛盾)、对图纸会审、设计变更洽商记录要特别熟悉,图纸中问题较多,因此必须以图纸会审和洽商记录为准,同时洽商对部分图纸会审内容进行了二次变更,因此需特别注意。根据设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点(柱和梁、梁和梁截面变化处、结构降板、防水坎台一次浇筑)、安全质量施工着力点等,做到施工中紧抓难点,突出重点。
2、根据图纸的准确性和图纸会审,优化图纸,设计标准化钢支撑加工和施工图纸。
将确认的施工结构图、建筑图进行整理,根据图纸的特点及施工中各特殊节点,优化施工中的模板加固措施,设计标准化钢支撑的加工和施工图纸。
3、精心细化制定切实可行的钢支撑加工及施工图纸及体系施工方案,对施工班组做好技术交底工作。
根据施工图纸中结构尺寸、构件编号情况,进行构件熟图工作;项目技术质量部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理人员向其操作人员进行方案、技术交底(包括书面和口头),并由项目工程部、技术质量部参加。
现场由两名厂家技术指导人员进行驻场,现场进行标准化钢支撑的操作工作指导。
4、测量、定位精确。
1)轴线标高控制
根据平面控制网线,在垫层上放出底板控制轴线,根据控制轴线引出所有相关轴线。板混凝土浇筑完成后,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2)模板定位
首先引测本层的控制轴线,并以该轴线为基准线,引出每条轴线,并根据轴线用墨线弹出施工图的模板内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高控制线;立面拆模后,在每层立面复测控制标高,并用红漆标记。
3.3.2机具准备
表3.3.2主要机具及工具准备表
序号
名称
规格
功率
数量
进场时间
1
锤子
重量0.25、0.5kg
60个
2018.5.15
2
单头扳手
开口宽(mm)17~19、22~24
60把
2018.5.15
3
圆盘锯
MJ-503
3KW
3台
2018.5.15
4
手电钻
钻头直径12~20mm
12把
2018.5.15
5
手提电锯
M-651A
1.05KW
20台
2018.5.15
6
手提电刨
0.45KW
10台
2018.5.15
7
活动扳手
最大开口宽35mm
120把
2018.5.15
8
钢丝钳
50把
2018.5.15
9
水准仪
DSG280
3台
2018.5.15
10
水平尺
长450、500、550mm
20个
2018.5.15
11
钢卷尺
5米/50米
60把/6把
2018.5.15
3.3.3材料准备
表3.3.3材料准备表
序号
名称
规格
数量
使用部位
进场时间
2
覆塑模板
15mm
8905m2
标准层墙体
2018.05.30
3
钢木复合龙骨
48×48mm
8000m
模板次龙骨
2018.05.30
4
钢管
φ48×3.0
7000m
非标准层主龙骨
2018.05.30
5
承插式钢管架
φ48×3.0
2400mm
18000根
顶板支撑
2018.05.30
6
拉杆
φ48×3.0
600mm、900mm、1200mm、
共48000根
顶板支撑拉结
2018.05.30
7
U拖顶丝
顶丝直径36mm,顶托钢板厚度4mm。
18000个
顶板主龙骨支撑
2018.05
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