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化工企业生产设备、设施安全管理制度

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、

有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部

件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭

或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安

全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的

限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符

合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运

转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要

求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件

下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件

下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性

能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安

全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

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安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本

目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信

息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状

态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（二）

1.目的

为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资

源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。

2.适用范围

适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3.工作程序

3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：

3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定

3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲

置、报废申请表》.

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3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统

一办理报废。

3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请

表》，交设备科核实，报主管厂长审批。

3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。

3.3安全拆除的管理制度和规定

3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全环保科、设

备科、设备科审核后报主管厂长审批。

3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险

系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全环保科制定专人现场负责监

督执行，并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。

3.