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一种碳酸锂、氢氧化锂的工艺技术
胡兴桃
工艺流程叙述
锂精矿粉在回转窑中以天然气作为燃料经预热、焙烧转型，焙烧
转型后的精矿经冷却、破碎、球磨得到细粉焙料。细粉焙料与硫酸在
双轴混合器中搅拌后进入酸化窑内焙烧。酸化焙烧好的酸化熟料经浸
出制浆至PH值6.5-7，过滤和洗涤。滤滤碱化、除钙，经压滤，得
到浸出液的净化液。浸出渣送入渣场，净化液须浓缩至浓度为LiO2
硫酸锂浓缩液，该溶液一部分用于氢氧化锂生产线生产电池级氢氧化
锂，一部分用于碳酸锂生产线生产电池级碳酸锂。系统中过滤、压
滤系统所产生的渣及过滤、压滤设备清洗的水混合制成浆料返回至浸
出岗位进行锂的回收，而本项目所产生的浸出渣为中性，可直接输送
至水泥厂作为水泥生产辅料用。
氢氧化锂生产线：硫酸锂+氢氧化钠冷冻法生产单水氢氧化锂的
工艺原理就是在硫酸锂溶液中加入一定量的氢氧化钠溶液,利用硫酸
钠在低温时溶解度较低的性质除去硫酸钠，形成一定浓度的氢氧化锂
溶液，氢氧化锂溶液经蒸发结晶最后得到氢氧化锂产品.
碳酸锂生产线：氢化法制碳酸锂的工艺原理就是硫酸锂溶液经碱
化除杂后与纯碱液在高温条件下反应，沉锂出工业级碳酸锂，工业级
碳酸锂经搅洗、分离后配制成碳酸锂浆料，经氢化提纯、分离、烘干、
粉碎，最终得到电池级碳酸锂产品。
氢氧化锂生产
主要反应如下：
LiSO＋2NaOH＋10HONaSO·10HO＋2LiOH
242242
经浓缩后的硫酸锂溶液中加入氢氧化钠溶液和后工序的沉锂母
液经压滤制成冷冻前的预制液。
在冷冻的条件下，进料预制液经过一次冷冻和二次冷冻过程，物
料出,经分离得到冷冻后的氢氧化锂初始溶液。第一次冷冻分离出十
水硫酸钠加冷凝水溶化制成饱和硫酸钠浆液，经MVR蒸发浓缩结晶、
分离出无水硫酸钠，再经烘干、包装即为元明粉（NaSO·10HO）产242
品（为副产品外销）。第二次冷冻分离出十水硫酸钠与第一次分离的
浆料混合，第二次冷冻后氢氧化锂溶液经MVR蒸发浓缩粗品结晶氢氧
化锂，母液返回到硫酸锂的配制溶液中。粗品用后工序重结晶的冷凝
水加热配制氢氧化锂饱和溶液，经压滤、精密过滤制成重结晶饱和溶
液。浆该溶液打入MVR蒸发结晶器浓缩结晶，分离、洗涤生产氢氧化
锂湿精品，经烘干、筛分、除磁、包装得到氢氧化锂成品，母液返回
到冷冻后溶液中用于生产氢氧化锂粗品。
氢氧化锂压滤渣经调浆、搅洗后返回浸出制浆岗位，对锂进行回收。
碳酸锂生产
主要反应如下：
LiSO＋NaCONaSO＋LiCO
24232423
LiCO+CO+HO2LiHCO
23223
2LiHCO热解LiCO+CO+HO
32322
硫酸锂溶液中加入纯碱液反应沉锂得到工业级碳酸锂；工业级碳
酸锂配制成浆料经二氧化碳氢化、热解、分离得到湿品电池级碳酸锂，
湿品电池级碳酸锂经烘干、粉碎，最终得到电池级碳酸锂。
沉锂母液及热解母液用石灰进行苛化回收锂，苛化后的溶液返回
氢氧化锂生产系统中溶解十水合硫酸钠；硫酸钠溶液于MVR中浓缩析
出硫酸钠后的析钠母液一部分返回MVR中循环浓缩，一部分返回氢氧
化锂生产系统中的配碱岗位进行锂盐的回收。生产厂家物料走向不
同，工艺也就不同，只做参考。
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