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板梁施工技术交底
技术交底签证表
工程名称
石武正线过渡段
交底编号
交底里程
DK717+547.02~DK717+585.04
交底项目
板梁施工
交底内容：
一、基坑开挖
1、板梁开挖前需对开挖线放样，放样要根据既有地面的高程、设计板梁底高程、基坑底尺寸及开挖坡度确定基坑上口尺寸；基坑开挖完成后还要在基底对板梁放样。
2、板梁基坑开挖前，应探明地下有无管线。如果有，立即上报有关部门协商解决，尽快处理。
3、基坑大小除满足板梁设计大小外，每侧预留50cm的工作空间。
4、采用挖掘机放坡开挖，开挖至设计标高以上10cm时，停止开挖，边修整表面边采用电夯振压，振压不少于3遍，必要时可掺白灰或凿除的桩头砼碎碴振压。放坡坡度1：0.75
5、基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
6、开挖至设计基底高程后对基底表面进行清理，经检验合格后应立即进行钢筋绑扎及砼施工，防止基底暴露过久。
7、弃土不得妨碍施工，弃土堆坡角距坑顶边缘距离不小于基坑深度。弃土需外运时，采用自卸汽车运往指定的弃土场，外运途中采用彩条布覆盖，防止扬尘。
8、板梁基坑上下人时，必须采用牢固的梯子。
二、凿除桩头、桩基检测
1、破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，且不得破坏声测管。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入板梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2、桩顶凿成微凸形以利于清洗桩头。进入板梁内的桩头砼表面要清理干净。
3、桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波或低应变等各种检测合格后方可进行下道工序施工。桩基检测要求如下：
a.对于桩长小于40米的桩基，采用低应变法（即瞬态激振法）检测；对于桩长大于或等于40米的桩基，采用超声波透射法检测。
b.桩顶面要平整、密实并与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除；
c.对于采用低应变法检测的桩基，事先用打磨机或手砂轮将下图所示的几个部分磨平。
(2/3)R
(2/3)R
R
手锤锤击部位，直径10cm
(2/3)R
R
加速度传感器安装部位，直径5cm
直径小于等于0.8m
直径1-1.25m
d.在桩身混凝土实际强度达到设计强度的70%以上后，方可报验。
三、钢筋加工、绑扎
1、钢筋绑扎应在基坑底面检查合格后尽快进行。在基坑底面上标出钢筋的外围轮廓线及每根钢筋的平面位置。
2、板梁钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场进行绑扎，底层板梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
3、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
4、安装钢筋时，为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模板之间加设垫块，垫块可采用塑料垫块，大小要满足保护层的要求并安装牢固，相互错开、分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
5、在钢筋的交叉点处，应用直径2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（８字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
四、模板
1、板梁模板尺寸不得小于（1m×1.5m），表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。
2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。
3、板梁模板下可做成5～10cm宽，2cm厚的水泥密实砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。
4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。
采用塑料布结合棉毡的方法，在砼外包裹塑料布保湿，并在塑料布上覆盖棉毡保温，检查混凝土内外温差（混凝土外部温度指混凝土表面温度），待混凝土内外温差小于20℃后，再喷雾洒水，养护时间14d以上。若养护用水温度低于混凝土表面温度，则两者温差不得大于15
为保证基坑施工安全，基坑施工期间必须按照以下要求进行施工：
基坑开挖前，应探明地下有无管线等设施。如果有立即上报有关部门协商解决，尽快处理。
施工现场施工时要严格注意用电安全，严格按照用电规程进行操作，严禁私拉乱扯，必须实行三相五线制接零保护系统，必须做到“三级配电二级保护”和坚决做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱内多路拍点应有标记，电想应有门、有锁、有防雨措施，严禁使用不合格电器产品，并且要后专职的电工人员经常那个检查维修。
基坑上口边2m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻越防护栏杆。
基坑外施工员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
基坑开挖按照1：1放坡，特殊地段根据实际情况适当放缓。基坑开挖完成
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