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100kg级高强煤机用钢TMCP工艺和组织特征的开题报告

一、研究背景

高强钢广泛应用于煤机轴承、传动等关键部件中，能够提高煤机的强度和使用寿命。针对煤机使用环境的要求，需要开发更高强度的钢材，以更好地满足煤机的技术需求。

目前，煤机用钢主要采用了常规热轧和热处理技术，其强度和塑性均较有限。而通过采用TMCP（控制轧制和控制冷却技术）工艺，可实现热轧钢板的微观组织控制，从而获得更高的强度和塑性。

因此，基于TMCP工艺和组织特征，研究100kg级高强煤机用钢的制备方法、力学性能及组织结构，对于进一步优化煤机钢材的性能具有重要的意义。

二、研究内容和方法

1.研究目标

（1）制备100kg级高强煤机用钢，研究其组织结构及成分组成

（2）测试煤机用钢板的力学性能，包括强度和塑性等方面的研究

（3）探究TMCP工艺对高强煤机用钢微观组织的影响及其机制

2.研究方法

（1）制备工艺：采用真空炉的热处理工艺，在不同的工艺条件下制备得到具有不同强度等级的高强煤机用钢板。

（2）试验手段：采用万能试验机对煤机用钢板的力学性能进行测试

（3）组织分析：采用光学显微镜、扫描电镜等分析方法对高强煤机用钢板的微观组织和成分进行表征和分析，探究TMCP工艺对煤机用钢板的组织结构的影响。

三、研究意义和预期结果

本研究将通过探究TMCP工艺对高强煤机用钢的制备技术和组织机制的影响，寻求更好的煤机用钢平衡性能（强度、塑性等方面的平衡），为煤机行业的发展提供技术支持和服务。

预计可以获得100kg级高强煤机用钢的组织结构、力学性能及制备方法等方面的相关数据和认识，该结果将为相应领域的研究和实践提供指导和方向。