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蒸汽管道水压试验方案

江苏省工业设备安装集团

二O一五年六月

蒸汽管道水压试验施工方案

一概述

1.1试压范围：糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及干净蒸汽管道三个系统分别

压。

1.2设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压

试验压力1.5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水

压试验压力0.65MPa；干净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、

水压试验压力1.5MPa；

1.3试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系

统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内平安有效地

运行。

二、编制依据

2.1.施工方案编制依据

〔1〕工业金属管道工程施工及验收标准〔GB20235-2010〕

〔2〕现场设备、工业管道焊接工程施工标准〔GB50236-2011〕

〔3〕工业金属管道工程施工质量验收标准〔GB50184-2011〕

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〔4〕压力管道平安管理与监察规程

〔5〕相关图纸及设计变更记录等有关技术文件

三、试压前的准备工作

3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。

3.2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的

1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表。

3.3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合

验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。

3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。

3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。

3.6、待试管道上的平安阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。

3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在管道中段容易观察处安

装一只PN2.5MPa压力表。

3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两付对讲机。

3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用

水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和蒸汽管；除盐水和试压泵出口

高压水从蒸汽管疏水管道进入蒸汽管。

四、试验步骤和方法：

4.1、蒸汽管廊架上原蒸汽主管道预留口手动截止阀﹙DN300PN25MPa﹚关闭至两台

中压蒸汽分期包再至各设备终端，各管道上阀门全部开启，终端加盲板。

4.2、翻开各支管高点排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，以此往

复直至试压管道满水为止。

4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤

0.3Mpa；到达工作压力后，每分钟升压速度≤0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的50%

时暂停升压并对整个系统进展检查，假设没发现渗漏，继续升至试验压力。

4.4、当升至试验压力后，稳压5分钟，此时严禁进展检查，严禁在所有试压范围内管

道上进展焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力后，进展全面检查，停压时间根据查

漏工作需要而定；假设一切正常则再次升至试验压力。

4.5、水压试验合格标准：水压试验符合以下所有要求时，即认为水压试验合格：

a、设计试验压力状态下，5分钟内压力保持不变。

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b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道保压状态时，10分钟内压力保持不变。

c、水压试验后，管道及设备无剩余变形。

4.6、水压试验合格后翻开